Controlador de campo FXMP25.


Controlador de campo FXMP25.

O controlador de campo externo FXMP25 pode ser conectado digitalmente a um Mentor MP usando uma conexão RJ45 padrão, permitindo a configuração pelos parâmetros padrão do inversor.

O FXMP25 também pode funcionar no modo autônomo usando seu teclado e tela integrados.

Todo Mentor MP possui um controlador de campo de motor como padrão que fornece excelente controle de campo para a maioria dos motores de corrente contínua.

No entanto, nas seguintes situações, o controlador de campo externo FXMP25 opcional é recomendado:

A corrente de campo necessária é maior que a oferecida pelo inversor padrão, até 25 A. Por exemplo, motores mais antigos com baixas tensões de campo.

É necessário que o campo seja forçado a descer mais rapidamente do que é possível com uma ponte de campo semi-controlada padrão.

Por exemplo, em motores de eixo ou motores com constantes de tempo de campo elevadas, em que é necessário que o campo enfraqueça mais rapidamente do que a constante de tempo natural do enrolamento de campo.

O FXMP25 permite que aplicativos sejam implementados com reversão simples de corrente de campo, sem reversão de armadura. Por exemplo, aplicações em que não é necessária uma mudança rápida na direção do torque.

Com o Mentor MP, é possível implementar um sistema de quatro quadrantes com um conversor de armadura de dois quadrantes, onde uma mudança lenta na direção do torque pode ser tolerada.

Atualização fácil.

O novo FXMP25 substitui a opção existente do FXM5. Também pode ser controlado digitalmente por um Mentor II, permitindo a configuração por parâmetros padrão do inversor. O FXMP25 possui as mesmas dimensões físicas do FXM5 existente, mas estende sua faixa de corrente para 25 A.


Campos de alta corrente

Para correntes de campo acima de 25 A, um inversor Mentor MP DC separado pode ser usado como um controlador de campo.


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Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada.



Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada.


A manutenção corretiva é definida como sendo qualquer manutenção realizada com o objetivo de restaurar as condições iniciais e ideais de operação de máquinas e equipamentos, eliminando as fontes de falhas que possam existir.

A manutenção corretiva pode ocorrer em duas situações distintas: devido a uma avaria inesperada e não planejada que tenha ocorrido, como por exemplo a quebra de um redutor ou, em segundo caso, devido ao relato de problema identificado através de um programa de monitoramento das condições do equipamento, como por exemplo a intervenção após a detecção da vibração do motor.


Esta sim é a manutenção mais cara que existe na indústria e o motivo é óbvio, se você precisa produzir e a sua máquina quebra, você está com um problema que na indústria chamamos de lucro cessante. Simplesmente você tinha uma programação que não será cumprida e até que o equipamento seja consertado, a empresa estará perdendo dinheiro e deixando de lucrar.

As manutenções realizadas sob condições de monitoramento ou as que foram detectadas e identificadas as causas raízes antecipadamente, podem ser planejadas e executadas em horários diferentes dos horários estabelecidos para a produção, não interferindo nas entregas e preservando a lucratividade da empresa, diferentemente do que ocorre quando o equipamento quebra repentinamente.

Uma atividade que geralmente as empresas ignoram e que é de extrema importância para a qualidade da manutenção é o fato de que após a realização da manutenção corretiva, as pessoas devem inspecionar e investigar os motivos de falha, levantando oportunidades de melhorias e implementar medidas a fim de eliminar ou reduzir a frequência de futuras falhas.

As medidas podem ser a revisão dos planos de inspeção, lubrificação, manutenção preventiva.

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Inversores de frequência define o padrão no controle de motores.



Inversores de frequência  define o padrão no controle de motores.

Os acionamentos da série Commander da Control Techniques estabelecem o padrão de excelência no controle de motores.

Os inversores de frequência CA de uso geral da série Commander C da Nidec Industrial Automation evoluíram ao longo de seis gerações para se tornar o padrão de excelência em controle de motores, quando a Control Techniques lançou o primeiro inversor vetorial comercial do mundo.


A configuração de uma unidade pode exigir treinamento, conhecimento especializado e tempo, o Comandante C o ajudará a começar a operar, desde o início até o controle do motor em questão de minutos.

São necessárias três etapas simples para configurar o inversor para a maioria dos ventiladores, bombas, compressores, transportadores e outras aplicações gerais, enquanto apenas quatro parâmetros (corrente nominal do motor; RPM; tensão e fator de potência) precisam ser configurados para iniciar o inversor.

A nova série Commander C é um controlador de velocidade do motor CA compacto e simples de usar. A inteligência embarcada do CLP elimina a necessidade de um controlador externo e aumenta a funcionalidade do inversor, facilitando o software aberto do Machine Control Studio para criar um ambiente de programação flexível e intuitivo para aplicativos avançados.



O inversor oferece maior eficiência energética durante períodos de baixa demanda.

Para aplicações de transporte, a série fornece controle remoto preciso da velocidade com comunicações de fieldbus, aceleração e desaceleração da rampa S para transições de velocidade suaves.

As aplicações de elevação, elevação e guincho se beneficiam do seqüenciamento de freio mecânico ajustável com função de comprovação de torque e funcionalidade de CLP incorporada para gerenciar a E / S local, reduzindo a necessidade de um controlador externo.

O inversor também é ideal para controle de acesso, onde oferece movimento suave com controle aprimorado de malha aberta.

O Commander C também é ideal para aplicações de processamento em que misturadores, trituradores, agitadores, centrífugas, extrusoras e outros se beneficiam da alta capacidade de sobrecarga dos inversores (até 180%) e do controle estável do motor que ele fornece.


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Eletrônica de Potência.


Eletrônica de Potência.

A eletrônica de potência é a área do conhecimento que controla e condiciona a energia elétrica por meio do controle dos equipamentos elétricos, viabilizando diversas soluções para a automação dos processos produtivos industriais.


O motor elétrico tem como objetivo transformar a energia elétrica em mecânica (giro do seu eixo).

A eletrônica de potência é a área do conhecimento que controla e condiciona a energia elétrica por meio do controle dos equipamentos elétricos, viabilizando diversas soluções para a automação dos processos produtivos industriais.


O motor elétrico tem como objetivo transformar a energia elétrica em mecânica (giro do seu eixo).




Devido ao baixo custo dos motores de corrente alternada e o desenvolvimento da eletrônica industrial, que tornou possível o controle em corrente alternada, hoje, os motores CC são considerados obsoletos, e destinados a aplicações muito específicas. Assim, os motores CA são os mais utilizados em aplicações industriais.


O motor CA tem uma série de vantagens sobre o motor CC:
- Baixa manutenção.
- Ausência de escovas comutadoras.
- Ausência de faiscamento.
- Baixo ruído elétrico.
- Custo inferior.
- Velocidade de rotação superior.
- Grande disponibilidade de fornecedores de motores CA em relação ao motor CC, o que facilita a sua aquisição.
- Não necessitam de circuitos especiais para alimentação, uma vez que a distribuição de energia elétrica é feita normalmente em corrente alternada.
- Dentre os motores de corrente alternada, destacam-se os motores síncronos e os motores assíncronos.


O motor síncrono funciona com velocidade fixa. Geralmente, este tipo de motor é utilizado em sistemas de grandes potências ou quando a aplicação exige velocidade constante. Para sistemas de baixa potência, este tipo de motor não é muito utilizado, pois apresenta alto custo em tamanhos menores.


Entretanto, os motores síncronos, como trabalham com fatores de potência reguláveis, podem ajudar a reduzir os custos de energia elétrica e melhorar o rendimento do sistema de energia, corrigindo o fator de potência na rede elétrica onde estão instalados.


O motor assíncrono, também chamado de motor de indução, é utilizado na grande maioria das máquinas e equipamentos encontrados na prática. É, sem dúvida, o mais utilizado devido à sua simplicidade, robustez e baixo custo.


Sua velocidade sofre ligeiras variações em função da variação da carga mecânica aplicada ao eixo. No entanto, o desenvolvimento dos inversores de frequência, facilitou o controle de velocidade e torque desses motores.


Dentre os motores de indução, daremos ênfase aos motores de indução trifásicos (MIT).

Existem os motores de indução monofásicos que são utilizados para cargas que necessitam de motores de pequena potência, como por exemplo, ventiladores, geladeiras, furadeiras de bancada, etc.


Motores trifásicos são motores próprios para serem ligados aos sistemas elétricos de três fases e são os motores de emprego mais amplo na indústria. Oferecem melhores condições de operação do que os motores monofásicos porque não necessitam de auxílio na partida, dão rendimento mais elevado e são encontrados em potências maiores.

Partida direta de motores elétricos trifásicos de indução.


Partida direta é o método de acionamento de motores de corrente alternada, no qual o motor é conectado diretamente a rede elétrica. Ou seja, ela se dá quando aplicamos a tensão nominal sobre os enrolamentos do estator do motor, de maneira direta.


Há inúmeras desvantagens com relação a outros métodos de partida, como por exemplo, um transiente de corrente e torque durante a partida.


A corrente variando de 4 a 12 vezes a nominal obriga o projetista do sistema elétrico a superdimensionar o sistema de alimentação, os disjuntores e os fusíveis.


Dependendo dos valores de pico de corrente, a tensão do sistema pode sofrer quedas. O transiente de torque faz com que os componentes mecânicos associados ao eixo do motor sofram desgaste prematuro.



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Comandos Elétricos.



Comandos Elétricos.


A principal função dos comandos elétricos é o acionamento de máquinas e equipamentos elétricos, tais como: elevadores, tornos, fresas, esteiras rolantes, etc. Onde quer que esteja acontecendo um processo de produção industrial, comandos elétricos certamente estarão presentes.


Botoeiras, fusíveis, relé, sinalizadores, contator e disjuntores são componentes dos comandos elétricos e falaremos sobre cada um deles a seguir.


Botoeiras.

Conhecidas genericamente como botões de comando, são utilizadas para o acionamento (ligar) e desligamento dos circuitos. Com contatos do tipo NA (normalmente aberto) e NF (normalmente fechado), permitem diversos tipos de configurações. Algumas possuem um dispositivo de retorno via mola e, nesse caso, são chamados de botões pulsadores.


O uso de cores nas botoeiras é fundamental para determinar a função de cada uma dentro de um ambiente específico. Por exemplo: verde para arranque, ligar, partida, vermelho para parar, desligar, botão de emergência, amarelo para inverter sentido, cancelar operação, eliminar condição perigosa, etc.

Fusíveis.

Esse talvez seja o componente mais “popular” dentre todos porque estão presentes também em nossas residências e até em nossos veículos. A principal função desses é proteger os circuitos contra curto-circuito e queima.


Relé.

Um relé nada mais é que um interruptor eletromecânico que trabalha atraindo contatos que abrem ou fecham circuitos. A atração desses contatos ocorre quando uma corrente elétrica circula pela bobina. Se a corrente é interrompida, os contatos voltam para as suas posições originais.


Sinalizadores.

Parecidos com as botoeiras, como o próprio nome diz, servem para avisar (sinalizar) aos operadores um determinado tipo de situação. Cores também servem para identifica-los como, por exemplo: verde: máquina pronta para operar, circuitos e dispositivos em condições de funcionamento. Vermelho: estado de alerta e perigo, máquina em situação anormal, etc.

Contator.

Com a função de controlar a passagem de altas correntes, é considerado o principal elemento dos comandos elétricos. Assim como os relés, também são compostos por bobinas que produzem campos eletromagnéticos que determinam o movimento e a mudança de posição dos contatos.

Disjuntores.

Assim como os fusíveis, os disjuntores servem para proteger o circuito contra curtos-circuitos ou sobrecargas, com a diferença que esses não são descartáveis e possuem curvas características distintas.








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Sistemas de feedback de motor para servomotores.




Sistemas de feedback de motor para servomotores.

Os sistemas de feedback do motor com o HIPERFACE compreendem uma combinação de codificadores incrementais e absolutos, unindo com sucesso as vantagens dos dois tipos de codificadores. Graças ao uso de sinais altamente lineares de seno e cosseno, a alta resolução necessária para a regulação da velocidade é alcançada com base na interpolação no controlador do inversor.

Apesar de apenas uma interface mecânica, a SICK também oferece soluções para várias classes de desempenho. Para aplicações de turno único e multivoltas.

A interface HIPERFACE se estabeleceu como a interface padrão no mercado como resultado de recursos como etiqueta eletrônica do tipo, medição de temperatura e muito mais. É usado por todos os principais fabricantes de unidades.


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Sensores de aço inoxidável torna os processos mais seguros e higiênico.



Sensores de aço inoxidável torna os processos mais seguros e higiênico.

Os sensores de aço inoxidável da SICK oferecem desempenho excepcional combinado com dimensões compactas, resistência a materiais químicos e térmicos e impermeabilidade duradoura.


Além disso, todos os tipos de dispositivos opto-sensoriais nas famílias de produtos de sensores fotoelétricos , por exemplo, também estão disponíveis em versões de aço inoxidável, sensores de proximidade fotoelétricos energéticos, sensores de proximidade fotoelétricos com supressão de fundo, sensores fotoelétricos de barreira e retro fotoelétricos Sensores reflexivos.


O portfólio de sensores de aço inoxidável da SICK também oferece soluções adequadas para tarefas de tecnologia de segurança, identificação de produtos e contêineres, monitoramento de posição e medição de percurso, medição de pressão , temperatura e nível, ou a inspeção da embalagem e seu conteúdo.


Essas soluções oferecem o mais alto nível de confiabilidade do processo para o fabricante e segurança máxima do produto para o consumidor.


Ao mesmo tempo, garantem um funcionamento confiável e níveis consistentemente altos de disponibilidade, mesmo nas condições mais severas de aplicação, porque as tarefas de automação não devem impactar negativamente o projeto.


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Sensor de proximidade.



Sensor de proximidade.

O sensor de proximidade é, de longe, um dos principais equipamentos a marcar presença no setor produtivo industrial. A princípio é perfeitamente integrado ao conceito de automação industrial, sendo bastante comum que as empresas armazenem estes equipamentos em grandes quantidades em seus setores de estocagem. Isso se explica pelo fato do consumo do equipamento por parte dos maquinários diversos ser bastante frequente.

Como o próprio nome do item sugere, os sensores de proximidade atendem às requisições que trabalham com baixos índices de metragem entre um equipamento e outro. Também por conta disso, o descarte da peça é bastante corriqueiro.


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O sensor de nível de água industrial.



O sensor de nível de água industrial.

O sensor de nível de água se porta como um dos equipamentos mais tecnológicos presentes em um processo industrial.

A principal função do detector de nível de água é medir, de fato, o nível de água armazenada em tanques, reservatórios ou silos como um todo. Em caixas d’água, a regra é mesma, isto é, já neste, em primeira instância, fica mais do que claro que este modelo de sensor já é um dos mais versáteis e funcionais em ambientes industriais como um todo.

Poder ser acoplado a um monitoramento computadorizado e, ainda em prioridade, uma das principais características benéficas a respeito destes sensores.

No combate aos gastos excessivos d’água, sendo assim, o elemento é de utilização imprescindível. Isto é, a integração real entre economia e aproveitamento d’água se dá de forma destacada ao longo dessas utilizações propostas pelo medidor de nível.



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Sensores Industriais.



Sensores Industriais.

Os sensores industriais estão presentes em muito do nosso dia a dia e são essenciais em diversos setores, principalmente nos processos industriais, sendo imprescindíveis em determinados ramos e na automação industrial.


Os sensores industriais são dispositivos capazes de transformar variáveis de um valor físico (como temperatura ou velocidade, por exemplo) em variáveis que sejam fáceis de serem entendidas pelo olhar humano.

Isso significa que, dependendo do tipo de sensor, é possível que eles detectem determinada grandeza física e transformem essa informação em sinais elétricos, sonoros, ou ainda transformado em dados que podem ser lidos por um processador ou transmitidos eletronicamente por uma rede de dados.


Os sensores são amplamente utilizados na automação industrial e possuem uma função vital nesse processo, ajudando a detectar presença, posição, aproximação, distância, entre várias outras informações sobre os itens produzidos.

Assim, os sensores podem ser usados em qualquer tipo de aplicação e requisitos, tanto para as aplicações diárias da indústria, como para a aplicação severa em ambientes críticos. O uso dos sensores industriais traz algumas vantagens importantes para todo processo de produção industrial.


- padronização dos processos industriais;
- maior segurança no chão de fábrica (já que inúmeros sensores funcionam evitando acidentes, como evitando que determinadas partes do corpo sejam inseridas nas máquinas ou indicando variações nas redes elétricas);
- mais qualidade dos produtos;
- maior agilidade nos processos industriais;
- redução da perda de matéria-prima, energia elétrica e água;
- otimização dos processos industriais;
- aumento da produtividade;
- cumprimento de normas industriais específicas de acordo com o setor (como normas de higiene no setor de alimentação);
entre outras.



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Servo ESA Automation a solução de acionamentos e motores.



Servo ESA Automation a solução de acionamentos e motores.

Uma única solução completa de acionamentos e motores para aplicações econômicas. Esta é a essência do ESA Servo Package , o novo pacote de motor de acionamento projetado para embalagens, controle de mesa de posicionamento, robô delta, correias transportadoras e aplicações de automação em geral.


Consistindo no inversor Esaware Drive Low Power e no Esaware Motors , oferece excelente desempenho.

Como mencionado, o ESA Servo Package é o resultado da integração de duas tecnologias de ponta: o acionamento Esaware Drive Low Power (EWDL) e o motor Esaware (EWML).

Este pacote é baseado no bus de campo EtherCAT , que oferece vantagens industriais Ethernet a preços mais baixos em comparação aos barramentos clássicos.

De facto, a solução ESA EWDM + EWML foi concebida para aplicações sensíveis ao custo de controlo de movimento descentralizado, a fim de garantir uma excelente relação preço / desempenho .

No entanto, a relação custo-benefício não é a única vantagem. O EtherCAT se destaca por sua versatilidade e facilidade de uso .

Disponível em três tamanhos diferentes (100, 400 e 750 W, potência nominal), o Servo Package possui um algoritmo de amostragem rápida, controle avançado de malha fechada para velocidade, torque e posição. Além disso, inclui filtros específicos para a configuração correta do sistema, redução de vibração, Safe Torque Off SIL2 e outros recursos avançados.

Finalmente, graças ao configurador guiado pelo ESA Servo Suite , é possível otimizar a detecção de inércia para obter precisão, definir rapidamente parâmetros de controle e reduzir o tempo de comissionamento.

A solução ESA Drives and Motors oferece vários recursos para garantir aos operadores um ótimo desempenho. Incluindo:

- Codificador de feedback incremental 2500ppr;
- FieldBUS: EtherCAT ou CANopen;
- 8 entradas digitais e 4 saídas digitais;
- 6 modos de operação;
- Grau de proteção IP 20 (EWDL) - IP54 (EWML);
- Padrão de segurança certificado - Torque seguro desativado SIL2;
- Certificações: CE, UL, UR


Em conclusão, o Pacote Servo ESA EWDM + EWML oferece ótimos desempenhos a custos sustentáveis, com tempo de resposta rápido, precisão e eficiência .



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Painel Industrial Esa Automation.



Painel Industrial Esa Automation.

A família de painéis industriais da ESA acolhe com agrado a nova versão de 10,1.


Já disponível com telas de 7 ”e 15”, o painel da ESA agora estreia com a nova versão de 10,1.  Seu objetivo: atender às necessidades de qualquer planta de produção. Por fim, os operadores que precisam de uma superfície de exibição maior, mas não desejam, ou não têm espaço para o maior modelo, podem optar pelo meio termo perfeito.

Por que oferecer três tamanhos de tela diferentes?

O objetivo da ESA é tornar o trabalho de cada operador mais fácil e mais eficiente. Dessa forma,  damos uma opção adicional e podem encontrar a solução que melhor se adequa às suas instalações.

Com a sua arquitetura dinâmica e interconectada, a gama de painéis da Web da ESA incorpora os valores da Internet das Coisas . De fato, este dispositivo permite visualizar dados de produção e qualquer interface desenvolvida em HTML5, graças ao poderoso navegador embutido e ao verdadeiro monitor plano equipado com a tecnologia de toque capacitivo disponível nas variantes de 7 ”, 15” e agora 10.1 ” .




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Inversores de Frequência de baixa tensão.



Inversores de Frequência de baixa tensão.

Pode ser um momento assustador no chão da fábrica: uma máquina começa a fazer barulho e tremer com tanta violência que você acha que ela vai quebrar.

Esse incidente pode resultar de ressonâncias mecânicas causadas por uma carga ligada a um motor. Muitos fatores de projeto são atribuídos às ressonâncias, como tamanho físico, seleção de material e procedimentos de instalação. E, embora os trabalhadores geralmente possam fazer um ajuste de controle para retomar a produção, os problemas de ressonância têm consequências duradouras em suas máquinas e em seus negócios.

Antigamente, o ajuste típico para resolver a ressonância degradava o desempenho ou resultava em desperdício de energia.

Os novos inversores de baixa tensão com sintonia adaptativa podem ajudar a combater melhor os problemas de ressonância para que você tenha um desempenho melhor e gaste menos. Durante a produção, o inversor identifica o problema e aplica a solução correta, o que resulta em uma máquina com desempenho maior que explica as variações.

Pense nesses inversores inteligentes como guardas. Eles vigiam de maneira cautelosa qualquer ressonância indesejável na sua aplicação. Se eles virem algo errado, poderão soar o alarme ou até atacar o problema, sozinhos. E, ajudando a vencer a guerra contra a ressonância, os inversores podem ajudar a deixar você operando por mais tempo, além de reduzir os custos de reparo e de energia.

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Como um VFD funciona?



Como um VFD funciona?

O circuito eletrônico em uma unidade VFD é discretamente dividido em três estágios principais, viz. um conversor de entrada (estágio de retificador de ponte), um barramento CC (estágio de filtro) e um inversor de saída (usando microcontroladores e IGBTs).

Conversor de entrada : Este estágio consiste em diodos de alta potência dispostos em uma configuração de ponte regular. A rede CA aplicada aqui é retificada e convertida em CC. Mas este CD não está isento de componentes CA e harmônicos residuais. Requer filtragem adicional.

Barramento CC : Aqui, o CC retificado é retirado e filtrado dos harmônicos restantes e resíduos CA, usando indutores e capacitores. Esse estágio ajuda a tornar a saída dos motores totalmente livre de ondulações e ideal para motores CA.

Inversor : Como o nome indica, esse estágio converte o DC do barramento DC de volta para AC, mas de uma maneira muito especial que forma o coração ou, melhor, o cérebro do circuito. Consiste em CIs de microcontroladores sofisticados, projetados e programados especialmente para alterar a frequência de saída proporcionalmente à tensão e também criar uma saída trifásica a partir de uma entrada monofásica. Esse estágio torna os VFDs muito únicos e ideais para controlar a velocidade do motor CA.

Saída: O comando do estágio acima (ICs do microcontrolador) é enviado para os IGBTs de saída (transistores bipolares de porta isolada) que alternam a tensão recebida do barramento CC em etapas cortadas estreitas (bastante semelhante ao princípio usado nos interruptores dimmer ). Para fazer isso, os ICs empregam a tecnologia PWM e convertem o CD em ondas quase sinusoidais. Quanto maior o tempo de comutação dessas ondas, maior é a tensão na saída do motor e vice-versa. Este procedimento é realmente responsável por duas funções importantes - alterar a tensão de saída sem desperdício de eletricidade e, muito crucialmente, alterar sua frequência simultaneamente a uma taxa específica para manter constante o torque e o fluxo magnético.

Resumidamente, um VFD possui os seguintes recursos importantes:

Proteção contra sobrecorrente, especialmente útil ao controlar motores com alta inércia.

O torque constante garante uma faixa mais ampla de controle de velocidade, permitindo um controle eficiente de energia em toda a faixa.

O VFD atua como uma barreira entre todos os distúrbios de tensão de entrada, como harmônicos, ondulações, afundamentos, sobretensões, etc., e os impede de entrar no motor.


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Qual é o objetivo dos VFDs?



Qual é o objetivo dos VFDs?

Um VFD (Variable Frequency Drive), ou melhor, um VVFD (Variable Voltage and Frequency Drive) é um dispositivo eletrônico de precisão projetado e usado especificamente para controlar a velocidade dos motores de indução CA (monofásicos e trifásicos) sem afetar o consumo elétrico, torque, impedância, fluxo magnético, etc. do motor. É integrado a uma interface do operador para receber os comandos de controle de velocidade necessários (usando teclados). Por que os VFDs não podem ser substituídos por outros meios simples? A discussão a seguir fornecerá o objetivo exato do uso de VFDs para controlar a velocidade do motor CA.

A velocidade fundamental de qualquer motor CA é inversamente proporcional ao número de pólos do estator e diretamente proporcional à frequência da tensão de alimentação. Portanto, para alterar a velocidade de um motor CA, precisamos alterar a frequência ou o número de pólos do estator. Como o número de pólos do estator para cada motor é fixo, obviamente não podemos alterá-los. Variando a frequência da tensão de alimentação através de alguns meios mais simples, a velocidade do motor pode ser alterada.

No entanto, alterar apenas a frequência a uma tensão constante (120 ou 230) faz com que a impedância equivalente do motor diminua, resultando em maior fluxo magnético e fazendo com que o motor comece a desenhar correntes perigosamente enormes.

Portanto, torna-se imperativo que a tensão de alimentação também seja proporcionalmente reduzida junto com a frequência em uma determinada taxa fixa. Se isso não for feito, o fluxo magnético do motor ficará saturado e danificado. A variação proporcional da frequência e da tensão também garante um torque constante, uma vez que o campo magnético nos intervalos de ar é constante.

O objetivo de um VFD destina-se especificamente a controlar a velocidade de um motor CA, observando estritamente os parâmetros acima. Aqui, a velocidade do motor é alterada alterando a magnitude da tensão de entrada, bem como a frequência em uma proporção constante e, portanto, o motor é capaz de manter um torque constante, mesmo em velocidades mais baixas.

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Feliz dia das mães!



Feliz dia das mães!


A CT Services Soluções em Automação Industrial deseja a todas as mamães, feliz dia das mães!

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Painéis de Controle Industrial.



Painéis de Controle Industrial.

Os painéis de controle industrial podem ser melhor descritos como conjuntos de circuitos de potência, ou seja, unidades de distribuição de energia (PDU).

Conjuntos constituídos por componentes do circuito de controle e utilizados para o controle elétrico simples de equipamentos ou processos industriais. Eles também podem ser uma combinação dos circuitos de potência e controle.

Os conjuntos típicos de painéis de controle industrial consistem em equipamentos, como controles de motores, relés, interruptores e desconexões, dispositivos de proteção de circuitos e uma variedade de dispositivos auxiliares, de interconexão e eletromecânicos para facilitar a fiação e simplificar o processo de instalação.


Geralmente, esses painéis de controle são encontrados em "todos" processos de fabricação com importantes aplicações de processo, como aquecimento, iluminação, motores e bombas, máquinas e HVAC.


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Como funcionam os servomotores?



Como funcionam os servomotores?

Este pequeno motor é rico em eficiência e potência.

Os servomotores existem há muito tempo e são utilizados em muitas aplicações.

Eles são pequenos, mas têm um grande impacto e são muito eficientes em termos energéticos. Esses recursos permitem que sejam usados para operar carros de brinquedo, robôs e aviões com controle remoto ou rádio-controlado .

Os servomotores também são usados em aplicações industriais, robótica, fabricação em linha, produtos farmacêuticos e serviços de alimentação.

O servo circuito é construído dentro da unidade do motor e possui um eixo posicionável, que geralmente é equipado com uma engrenagem. O motor é controlado com um sinal elétrico que determina a quantidade de movimento do eixo.




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Podemos lavar IHMs?



Podemos lavar IHMs?

Todos nós estamos cientes da importância que tem uma higienização eficaz, Lavar as mãos se tornou essencial para a nossa existência.

Alguns segmentos, no entanto, já tinham há anos uma higienização diferenciada , é o caso da indústria de alimentos e bebidas, farmacêutica e setor hospitalar. Nestas áreas, o uso de equipamentos em aço inox é essencial pois ele é inerte a maior parte dos compostos liberados na produção de alimentos, além da sua facilidade de higienização.

A schneider eletric fabrica uma linha de IHMs em aço inox com Índice de proteção 66k. Em outras palavras, esse índice quer dizer que esses IHMs são resistentes a jatos potentes de água, permitindo lavá-las.

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Cores dos botões de pressão.



Cores dos botões de pressão.

As cores vibrantes são definitivamente uma maneira de dar uma aparência moderna a uma interface de controle, mas certamente, os engenheiros não estão apenas escolhendo o botão azul, porque essa é a cor mais bonita da prateleira.

Na verdade, depois da “parada de emergência é um botão vermelho de cogumelo em fundo amarelo” e o “botão de redefinição azul” e o “botão de início verde” mais comuns, eu não pensava na escolha da cor há muito tempo.   Qual é os significados das cores dos botões de pressão?

A cor "Âmbar" é realmente bastante interessante, pois cobre duas cores comuns, a amarela e a laranja.

Por que temos duas cores? Parte da resposta está nas limitações técnicas das pigmentações plásticas e leves herdadas das tecnologias mais antigas. Outro motivo são as preferências geográficas, pois as operadoras asiáticas estão mais acostumadas com o amarelo para alarmar do que as operadoras européias e americanas que preferem a laranja.

Finalmente, ter duas cores está permitindo duas diferenciações:

No caso muito raro em que as duas cores são usadas juntas, uma interface de controle pode indicar diferentes níveis de importância para os alarmes.

Quando operadores daltônicos podem usar a interface de controle, pode ser difícil distinguir a luz piloto mais próxima, levando a erros. Uma luz piloto amarela será mais fácil de ver perto de uma luz piloto vermelha do que a laranja, mas uma luz laranja será mais facilmente distinguida perto de uma luz verde. O contraste com as outras cores no painel pode ser uma boa orientação.



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Botões Industriais.



Botões Industriais.


As produções industriais podem ficar totalmente paradas devido a um único botão defeituoso?

O conceito é tão antigo quanto a humanidade:  tudo o que pode dar errado, vai dar errado e no pior momento possível.

Conhecido em algumas partes do mundo como " Lei de Murphy " , esse ditado se refere a objetos que inexplicavelmente parecem exibir um comportamento rancoroso em relação aos humanos infelizes que interagem com eles.

Embora nenhuma evidência científica apóie a verdadeira existência de um conceito assim, “surpresas” inesperadas nos negócios e na indústria ocorrem e muitas vezes resultam em despesas evitáveis e perda de produção.

Desligar ou luzes piloto, ilustram o tipo de problemas da "Lei de Murphy". Embora esses botões de controle representem menos de 1% do custo total do equipamento conectado, sua falha pode resultar em despesas significativas.

Botões industriais, se não forem projetados ou mantidos adequadamente, também podem afetar a segurança operacional. Considere o botão “desligamento de emergência” (EPO). O botão EPO fornece uma maneira rápida de garantir que as equipes de emergência (como bombeiros) não sejam expostas a tensões perigosas e a uma maior ameaça de incêndio.

Pressionar o botão elimina a eletricidade como fonte de combustão que alimenta energia.

Programa de manutenção preventiva - Os dispositivos de botão de pressão devem ser substituídos antes que falhem. Os fornecedores devem fornecer indicadores da vida útil esperada (o número de operações garantidas ou uma indicação clara do tempo médio de falha em anos e meses) para que os usuários finais possam implementar um programa eficaz de manutenção preventiva, incluindo provisões para peças de reposição.


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1º Maio Dia do Trabalhador.



1º Maio Dia do Trabalhador.

O Dia do Trabalho é um feriado anual para comemorar as conquistas dos trabalhadores.

O Dia do Trabalho tem suas origens no movimento sindical, especificamente o movimento de oito horas diárias, que defendia oito horas de trabalho, oito horas de recreação e oito horas de descanso.

A homenagem remonta ao dia 1 de maio de 1886, quando uma greve foi iniciada na cidade norte-americana de Chicago, com o objetivo de conquistar condições melhores de trabalho, principalmente a redução da jornada de trabalho diária, que chegava a 17 horas, para oito horas.

Nessa manifestação, houve confronto com policiais o que resultou em prisões e mortes de trabalhadores. Seria esta uma manifestação que serviria de inspiração para muitas outras que se seguiria.

Essas lutas de trabalhadores não foram em vão.  Os trabalhadores de todo o mundo conquistaram uma série de direitos e, em alguns países, tais direitos ganharam códigos de trabalho e também estão sancionados por Constituições.

Parabéns a todos os trabalhadores do Brasil.


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