Inversores de frequência Mitsubishi Electric.



Inversores de frequência Mitsubishi Electric.

Os inversores de frequência são um componente essencial dos sistemas de automação de fábrica.


Os mais recentes processadores RISC de 64 bits, modelos de software avançados e os mais recentes componentes eletrônicos de potência tornam as soluções atuais de acionamento de velocidade variável da Mitsubishi Electric poderosas e fáceis de usar.


Os inversores Mitsubishi são verdadeiros poupadores de energia, atingindo a utilização máxima da capacidade de acionamento com o mínimo consumo de energia. A otimização do fluxo garante que o motor conectado obtenha apenas exatamente a quantidade de fluxo magnético necessária para obter a eficiência ideal.

Os inversores de frequência FR-F800 da Mitsubishi Electric são projetados para as necessidades especiais de bombas e ventiladores. Esses inversores podem melhorar significativamente o balanço de energia das aplicações de bombas e ventiladores - particularmente na faixa de baixa velocidade e em operações de baixa carga, onde é possível obter economias de energia de até 60%.


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Tendência Da Indústria.



Tendência Da Indústria.

Com a energia respondendo por 35 á 40% do custo de produção de indústrias intensivas em energia, os fabricantes enfatizam a necessidade de eficiência energética, portanto, a demanda por acionamentos elétricos está aumentando.

Os acionamentos são amplamente utilizados nas indústrias de manufatura para regular e controlar equipamentos rotativos, como ventiladores, transportadores, eixos de máquinas e bombas, usados em processos de produção.

Os inversores de frequência são amplamente utilizados nas indústrias de processo para aumentar a eficiência dos equipamentos. Ele controla a velocidade dos motores elétricos de acordo com as necessidades do processo, normalmente reduz o consumo de energia.

No entanto, a maior parte da carga de uma indústria intensiva em energia é acionada por motores CA de alta tensão / alta potência. Com a invenção dos dispositivos de transistor de alta potência, a tendência atual é usar inversores de média tensão (MV) para aplicações em que a magnitude da economia é alta.

Indústrias intensivas em energia, como Metal, Cimento e Energia, começaram a usar acionamentos MV para controlar motores de média tensão.



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As indústrias automotivas fazem atualizações relacionadas à automação.



As indústrias automotivas fazem atualizações relacionadas à automação.


O setor automotivo busca melhorar a produtividade, aumentar a qualidade do produto e entregar projetos dentro do prazo e do orçamento. Implementações mais inteligentes podem melhorar o desempenho, a qualidade, a segurança e a lucratividade da produção.

Os fabricantes de automóveis, em um mercado altamente competitivo, buscam a entrega consistente de projetos em vários locais, adoção rápida de tecnologia, compartilhamento de melhores práticas de fábrica para fábrica e liderança e execução de projetos.

Projetos automotivos geralmente exigem retorno em menos de 18 meses. Os projetos requerem treinamento para que a equipe no local possa entender e manter o sistema.


Novos sistemas devem ser fáceis de manter e complementar os sistemas e padrões de engenharia existentes com alta confiabilidade e segurança, tempo de inatividade reduzido e comunicação consistente sobre o status, escopo e orçamentos do projeto durante a implementação.


Projetos automotivos podem incluir:

Montagem, pintura, corpo, soldagem, estampagem,  Instalações, plásticos, trem de força, automação de tanques, sistemas de informação, como sistemas de informação de fábrica, sistemas de gestão da qualidade, sistemas de gerenciamento predial, controladores lógicos programáveis, Robôs colaborativos.

A integração de sistemas de negócios com o chão de fábrica conecta pessoas com tecnologia para tomar decisões mais oportunas. O software pode permitir que  configure as alterações sem programação para atender aos desafios de fabricação flexíveis.


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Inversor de Frequência Yaskawa.



Inversor de Frequência Yaskawa.

A Yaskawa lança GA500 Industrial Microdrive, refletindo o compromisso contínuo dos clientes da Yaskawa em fornecer produtos sustentáveis, flexíveis e fáceis de usar.


O inversor de frequência possui capacidade nominal de até 40 HP e pode ser aplicado à energia de entrada trifásica de 240 VCA monofásica, trifásica de 240 VCA ou 480 VCA.

Para clientes que usam CC como fonte de energia, o inversor é classificado como [UL] para aceitar CC como fonte de energia principal. O GA500 pode operar uma variedade de motores, incluindo indução, ímã permanente (SPM e IPM) e relutância síncrona (SynRM).

Para clientes que exigem comunicação de rede com suas unidades, o GA500 oferece uma variedade de protocolos industriais que ajudam a fazer parte da Internet das Coisas Industrial (IIoT), que incluem EtherNet / IP, PROFINET, Modbus TCP / IP e EtherCAT. Protocolos de fieldbus tradicionais como DeviceNet, PROFIBUS e Modbus RTU (incorporado) também estão disponíveis.


O GA500 pode ser programado sem a energia principal aplicada, o que significa que os usuários podem configurar o inversor para que esteja pronto para funcionar antes que a energia principal esteja disponível.

Um anel de status de LED altamente visual fornece rapidamente o status da unidade.

O aplicativo móvel da Yaskawa, o DriveWizard Mobile, oferece a capacidade de programar e / ou monitorar o GA500 por meio de dispositivos móveis, como um smartphone ou tablet.

O DriveWizard Mobile acessa instantaneamente a Yaskawa Drive Cloud, fornecendo um local seguro para armazenar informações da unidade com acesso instantâneo em qualquer lugar.

Somos especializados na manutenção e reparos na marca Yaskawa.


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Especificações de inversores de frequência Schneider.



Especificações de inversores de frequência Schneider.

Os inversores de frequência são dispositivos eletrônicos que transformam a frequência da rede em que estão conectados (normalmente 50Hz ou 60Hz), para outra frequência desejada (maior ou menor).

A grande vantagem do inversor é poder controlar a velocidade de motores elétricos. Ao comparar uma partida direta e um inversor de frequência, observamos diversos benefícios proporcionados pelo inversor.

Entre eles, a redução do pico de corrente na partida do motor. Uma partida direta exige em torno de seis a sete vezes a corrente elétrica nominal do motor para partí-lo. Já o inversor limita a corrente de partida em aproximadamente 1,5 vezes a corrente elétrica nominal.

Com isso, não é preciso sobredimensionar cabos e transformadores, além de garantir economias financeiras.

O inversor também pode ser um grande aliado para a economia de energia em motores elétricos. Aplicações de bombeamento, ventilação e compressão representam cerca de 80% dos motores elétricos em operação.

É nessas aplicações que podemos reduzir a energia consumida, substituindo sistemas padrão, que utilizam partida direta e controle de vazão por meio de válvulas ou dampers por um acionamento com inversor de frequência.

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Inversor de Frequência e soft starters Schneider .



Inversor de Frequência e soft starters Schneider .

Descubra uma ampla variedade de acionamentos de velocidade variável e soft starters, oferecendo uma combinação poderosa e confiável para suas soluções de controle de motores de até 20 MW.

Desde produtos compactos até soluções de engenharia personalizada, eles são desenvolvidos com o mais alto nível de qualidade para atender às suas necessidades em várias aplicações, como processos industriais, máquinas ou edifícios.

Somos um centro técnico de reparo, manutenção e venda especializado em inversores de frequência, conversores, servomotores, IHM, CLP, sensores, relés das mais renomadas marcas do mercado mundial. Além de engenharia de aplicação e reforma de sistemas automatizados.

A CT Services é Especializada em reparos e manutenção de equipamentos da marca Schneider Electric.




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Como escolher o motor elétrico para inversor de frequência?



Como escolher o motor elétrico para inversor de frequência?

A chave para saber qual motor elétrico é melhor usar no inversor de frequência depende inteiramente da aplicação individual para a qual será usado.

1. Qual será a distância do cabo entre o inversor de frequência e o motor?

2. Qual é a tensão do sistema?

3. Qual é o tempo de subida dos IGBTs de saída do inversor?

4. A carga é torque constante, torque variável ou potência constante?

 5. Qual faixa de velocidade é necessária?

5. O motor CA sempre será alimentado pelo inversor de frequência ou é necessário um desvio na linha?

6. Qual é a tensão na placa de identificação do motor e a classificação de frequência?

7. Qual é a potência ou kW do motor elétrico?

8. Os condutores entre o motor e o inversor de frequência serão blindados ou não?

9. Que tipo de pista será usada para os condutores entre o inversor de frequência e o motor?

Para sistemas classificados para 220 volts, geralmente não há problemas com as ondas refletidas, porque os sistemas de isolamento do motor geralmente são classificados para sistemas de 600V. As ondas refletidas nos sistemas de 220V teriam tensões de pico não superiores a 650 a 1000 volts.


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Benefícios ao operar motores com inversore de frequência.



Benefícios ao operar motores com inversore de frequência.

Corrente de partida controlada - Quando um motor de corrente alternadaé iniciado "do outro lado da linha", são necessárias de sete a oito vezes a corrente de carga total do motor para dar partida no motor e na carga. Essa corrente flexiona os enrolamentos do motor e gera calor, o que, com o tempo, reduzirá a longevidade do motor.

Um inversor de frequência inicia um motor com frequência e tensão zero. À medida que a frequência e a tensão "aumentam", ele "magnetiza" os enrolamentos do motor, que normalmente recebem de 50 a 70% da corrente de carga total do motor.

A corrente adicional acima desse nível depende da carga conectada, da taxa de aceleração e da velocidade sendo acelerada também. A corrente de partida substancialmente reduzida aumenta a vida útil do motor CA, quando comparada à partida através da linha.

O retorno do cliente é menos desgaste do motor (rebobinamento do motor) e maior vida útil do motor.


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O inversor de frequência e sua aplicação na indústria.



O inversor de frequência e sua aplicação na indústria.


Os inversores de frequência são utilizados em qualquer aplicação em que exista equipamento mecânico alimentado por motores; os inversores fornecem controle elétrico extremamente preciso do motor, para que as velocidades do motor possam ser aumentadas e diminuídas e mantidas nas velocidades necessárias; fazer isso utiliza apenas a energia necessária, em vez de ter um motor funcionando a uma velocidade constante (fixa) e utilizando um excesso de energia.

Como os motores consomem a maior parte da energia produzida, o controle dos motores, com base nas demandas de carga, aumenta em importância, à medida que o suprimento de energia se torna cada vez mais tenso. Além disso, os usuários finais dos motores podem obter economia de energia de 25 a 70% através do uso de controladores de motor. Apesar desses benefícios, a maioria dos motores continua sendo operada sem inversores de frequência.


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Falta de manutenção preventiva pode causar falhas no motor elétrico.



Falta de manutenção preventiva pode causar falhas no motor elétrico.


Os motores elétricos são uma parte essencial de uma indústria e várias aplicações e sistemas dependem deles. Se forem bem mantidos, terão uma vida longa.

No entanto, qualquer falha levaria a uma grande perda para a organização.

Inspecione-os regularmente e garanta que as atividades de manutenção sejam realizadas periodicamente, independentemente de se tratar de um motor elétrico novo ou usado.

Pode haver várias razões que podem causar falha no motor.

-  Superaquecimento e altas temperaturas.

Se os motores superaquecerem por algum motivo, isso poderá causar vários problemas de desempenho. O superaquecimento pode ocorrer quando um motor elétrico é forçado a operar em um ambiente de alta temperatura, pois isso causaria uma redução significativa na taxa na qual o calor pode ser conduzido. Um sistema adequado de refrigeração e ventilação deve estar nas áreas onde os motores são operados. O sistema de ventilação atua como um backup se o sistema de refrigeração parar de funcionar.

Todo motor elétrico tem uma temperatura de projeto e, se iniciar com um valor ruim, começará a operar em uma condição muito mais quente que a temperatura de projeto. Os motores devem corresponder aos valores de corrente ideais para evitar superaquecimento. Verifique se o calor está sendo dissipado para reduzir os danos causados pelo superaquecimento.

- Sujeira e contaminantes.

A sujeira é uma das principais fontes que causam danos a um motor elétrico. Contaminantes podem danificar o motor, bloqueando o ventilador, o que faz com que a temperatura do motor suba. A sujeira também pode afetar o valor isolante do isolamento do enrolamento se ele se assentar nos enrolamentos do motor. As medidas adequadas devem ser tomadas para proteger os motores contra sujeira, por exemplo, com dispositivos de blindagem. Se os contaminantes e poluentes do ar combinarem com a umidade, eles poderão formar substâncias extremamente corrosivas, o que reduzirá a vida útil do motor.

- Sobrecorrente.

Em certas condições de operação, alguns dispositivos elétricos ou máquinas usadas começarão a consumir mais corrente do que sua capacidade total. Esse evento geralmente é bastante imprevisível, acontece muito repentinamente e afeta o motor de maneira significativa. Para evitar sobrecorrente, instale dispositivos que possam evitá-lo. Esses dispositivos geralmente são conectados nos circuitos e desligam automaticamente a quantidade extra de corrente que está fluindo no circuito.

- Umidade.

Umidade  afetam significativamente o desempenho de motores elétricos. Esses fatores contribuem para a corrosão dos eixos, rotores e rolamentos do motor. A umidade pode até levar a uma falha no isolamento.
Garanta que o inventário do motor seja mantido seco o tempo todo.

Se os motores permanecerem inativos por longos períodos de tempo, eles deverão ser mantidos aquecidos. Não fazer isso fará com que os motores caiam perto da temperatura do ponto de orvalho e correm vários riscos causados pela combinação de umidade e sujeira. Além disso, uma umidade relativa de menos de 80% deve ser mantida mesmo quando estão em funcionamento. Isso ajuda a reduzir o risco de corrosão e danos e prolonga a vida útil do seu motor.

- Vibrações.

As vibrações podem ser causadas devido a várias razões, sendo uma delas o desalinhamento do motor. A corrosão de várias peças em equipamentos de segunda mão também pode causar a vibração do motor. Para eliminar isso, o alinhamento do motor deve ser verificado.

- Lubrificação.

Lubrifique os motores corretamente, pois a sobre-lubrificação ou sub-lubrificação causa danos iguais aos motores. É fundamental saber exatamente quanto lubrificante e qual lubrificante usar.

Considere a frequência da lubrificação e os possíveis contaminantes aos quais os motores podem ser submetidos. Você pode optar pela resistência ao desgaste e à oxidação, além da consistência, viscosidade e outros fatores, se diferentes materiais estiverem sendo misturados.

Se o motor for mantido adequadamente, muitas falhas poderão ser evitadas.



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Automação Industrial Integrada.



Automação Industrial Integrada.

A automação industrial integrada envolve a automação total das fábricas, onde todos os processos funcionam sob coordenação do processamento de informações digitais e controle por computador.


Compreende tecnologias como:

- Planejamento de processo assistido por computador;
- Projeto e fabricação suportados por computador;
- Sistemas de máquinas flexíveis;
- Máquinas-ferramentas para controle numérico computadorizado;
- Sistemas automatizados de manuseio de material, como robôs;
- Sistemas automáticos de armazenamento e recuperação;
- Controle informatizado de produção e programação;
- Transportadores e guindastes automatizados.

Além disso, um sistema de automação integrado pode integrar um sistema de negócios por meio de um banco de dados comum. Ou seja, ele suporta a integração total de operações e processos de gerenciamento usando tecnologias de comunicação e informação.

Essas tecnologias são utilizadas na fabricação integrada por computador e em sistemas avançados de automação de processos.

Ao considerar o sistema certo para o seu negócio, o grau de automação industrial necessário para qualquer instalação de fabricação deve ser determinado pelas condições de trabalho, pressão competitiva, especificações de fabricação e montagem, requisitos de trabalho e custo da mão-de-obra.

Ao levar esses fatores em consideração, você pode garantir que seu investimento em automação industrial seja justificado por um aumento consistente dos lucros.



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Automação Industrial Flexível.



Automação Industrial Flexível.

Sistemas de automação flexíveis são utilizados em sistemas de fabricação flexíveis controlados por computador.

Operadores humanos inserem comandos de alto nível na forma de códigos de computador que identificam produtos e sua localização na sequência do sistema para acionar alterações automáticas de nível inferior.

Toda máquina de produção recebe instruções de um computador operado por humanos.

As instruções acionam o carregamento e o descarregamento das ferramentas necessárias antes de executar seus processos instruídos por computador.

Depois que o processamento é concluído, os produtos finais são transferidos para a próxima máquina automaticamente.

A automação industrial flexível é usada em processos em lotes e oficinas de trabalho com alta variedade de produtos e volumes de trabalho de baixo a médio.


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Automação Industrial Programável.



Automação Industrial Programável.

Os sistemas de automação programáveis facilitam sequências variáveis  de operação e configuração da máquina usando controles eletrônicos.

Com a automação programável , são necessários esforços de programação não triviais para reprogramar a sequência e as operações da máquina.

Como os processos de produção não são alterados com frequência, os sistemas de automação programáveis tendem a ser mais baratos a longo prazo.

Esse tipo de sistema é usado principalmente em baixa variedade de trabalhos e configurações de volume de produto médio a alto.

Também pode ser usado em ambientes de produção em massa, como fábricas de papel e laminadores de aço.



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Automação Industrial Fixa.



Automação Industrial Fixa.

Os sistemas de automação industrial são classificados com base em seu nível de integração e flexibilidade nos processos e operações de fabricação.

Os sistemas de automação fixa são utilizados em configurações de produção de alto volume que possuem equipamentos dedicados.

O equipamento possui conjuntos de operações fixas e foi projetado para funcionar com eficiência com os conjuntos de operações.

Esse tipo de automação é usado principalmente na produção em massa discreta e em sistemas de fluxo contínuo, como oficinas de pintura, processos de destilação, linhas de transferência e transportadores.

Todos esses processos dependem de máquinas mecanizadas para executar suas operações fixas e repetitivas para alcançar altos volumes de produção.


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Instalação Elétrica Industrial.



Instalação Elétrica Industrial.

A CT Services Soluções em Automação Industrial é especializada em instalações elétricas industriais , oferecemos serviços que englobam todas as atividades produtivas nas indústrias, como manutenção de sistemas e máquinas, reparo de equipamentos, instalação de quadros de distribuição e alimentação de energia e reposição de peças, para que toda a gestão das operações funcione com eficiência, minimizando os riscos de falhas, erros e acidentes de trabalho.


A automação industrial possibilita um aumento do número de produtos produzidos; aumento da qualidade da produção; eliminação de trabalhos com alta periculosidade; aumento da segurança da produção; permite a realização de produções que, dificilmente seriam possíveis de serem controladas manualmente, e oferece a simplificação dos processos produtivos.

Alé disso, oferecemos serviços de manutenção e reparos para as principais marcas do mercado, Control Techniques, Santerno, Siemens, Schneider, Allen Bradley, ABB, WEG, Lenze, Parker, entre outras.

Também oferecemos  serviços de elaboração de software para CLP's e IHM's, desenvolvimento de sistemas supervisórios, redes de comunicação, inversores de frequência, servo acionamentos, soft starter.


Nossos  profissionais são altamente capacitados e treinados.



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Linha De Corte Longitudional



Linha De Corte Longitudional

As linhas de corte longitudinais (Slitter) Divimec são fabricadas para oferecer aos seus clientes soluções em corte de tiras de acordo com as necessidades de qualidade e produtividade.

Equipamento designado para desenrolar bobinas, cortar tiras de largura variável no sentido longitudinal e rebobiná-las novamente.

A DIVIMEC produz com alta qualidade para garantir durabilidade, performance, precisão e segurança aos operadores.

Somos especializados na
manutenção de toda linha
de corte de aço da DIVIMEC.



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Comandos Elétricos.



Comandos Elétricos.


Comandos Elétricos, também conhecido como Acionamentos Elétricos, são considerado indispensável na automação industrial.

Os comandos elétricos (COEL’s) dividem-se em dois principais circuitos: Circuito de Cargas e Circuito de Comandos.

Circuito de Cargas: O circuito de cargas (ou de forças) pode ser monofásico, bifásico ou trifásico, onde as quantidades de cargas elétricas utilizadas representam sua potência total.

Circuito de Comandos: O circuito de comandos (ou de controle) é onde são encontrados os dispositivos de acionamento e sinalização. É o local que possui uma combinação lógica de elementos que executam o acionamento das cargas e sinaleiros.

Os motores elétricos são os principais elementos que compõem o Circuito de Cargas em comandos elétricos.  Sua principal função é transformar energia elétrica em outras formas de energia, principalmente energia mecânica.

Dispositivos de Comandos são equipamentos com a finalidade de enviar um sinal elétrico para o acionamento de um equipamento ou interrupção de um circuito de comando, permitindo ou não a passagem da corrente elétrica entre um ou mais pontos de um circuito.



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A importância do CLP ou PLC na Indústria.



A importância do CLP ou PLC na Indústria.

O CLP, ou PLC é um dos dispositivos mais importantes dentro da área industrial.

O CLP – Controlador Lógico Programável ou PLC – Programmable Logic Controller (em inglês) é um dispositivo que

utiliza memória programável para armazenar, internamente, instruções e implementar funções específicas.

Com o desenvolvimento e aperfeiçoamento ao longo dos anos,  esses dispositivos são capazes de processar e

gerar sinais analógicos, realizar controle PID, controle de motor de passo e servo motores, além das inúmeras

operações aritméticas que fazem parte da ação de controle.

O CLP surgiu para suprir uma necessidade da indústria automobilística, que necessitava aprimorar suas linhas, para a

produção de automóveis de diferentes modelos e cores. Para resolver esse problema, a primeira ação seria a

reformulação dos painéis de comandos, o que geraria um grande trabalho e um alto custo.

O CLP é um dos principais braços de comando da indústria da área de automação, ou áreas relacionadas, é

imprescindível o entendimento do seu funcionamento e suas aplicações.



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Aplicações e Vantagens dos Inversores de Frequência.



Aplicações e Vantagens dos Inversores de Frequência.

A função do inversor de frequência consiste em captar a energia AC da rede, retificá-la para uma energia DC e aplicá-la à sua ponte de IGBTs, assim a partir do chaveamento do IGBT, cria-se as frequências variáveis controladas pelo inversor.

São inúmeras as aplicações possíveis com os inversores de frequencia. Na indústria, por exemplo, os inversores de frequência são utilizados em esteiras transportadoras, tanques resfriadores e rotuladoras. As vantagens desses dispositivos também são enormes, além do controle de velocidade, os inversores de frequência promovem:

Redução no consumo de energia elétrica,
Proteção do motor e aumento da vida útil do sistema,
Automatização dos processos de produção.

O inversor de frequência possui muita importância em vários setores, principalmente na indústria.


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Soft Starter Motor Trifásico.



Soft Starter Motor Trifásico.

São diversas as tecnologias disponíveis de automação atualmente à disposição dos setores industriais.

Motores trifásicos, o aparelho soft starter motor trifásico é de grande utilidade para as industrias.

Esse dispositivo é composto por pontes de tiristores que são acionadas a partir de uma placa eletrônica, de modo a controlar a variação de tensão de um determinado motor trifásico.

O termo soft starter (literalmente traduzido como partida suave) foi cunhado para se referir ao sistema de acionamento da variação de tensão que opera de maneira suave, evitando-se as frequentes quedas bruscas e sobreaquecimentos presentes nos sistemas de partida direta.

O soft starter motor trifásico consiste em um composto por uma chave de partida estática com controle de duas e três fases do motor .


Soft-Starter Santerno - ASAC0 – ASCAC1.

SOFT-STARTER DE BAIXA TENSÃO PARA MOTORES ASSÍNCRONOS TRIFÁSICOS O ASAC É UMA SOLUÇÃO DIGITAL AVANÇADA DE ARRANQUE GRADUAL PARA MOTORES DE 4.5KW A 160KW.

OS SOFT-STARTERS ASAC DE SANTERNO GARANTEM UM CONTROLE CONFIÁVEL DE PARTIDA/PARADA GRADUAL PARA MOTORES TRIFÁSICOS.

A série ASAC prevê duas categorias de produto: ASAC-0 para a partida gradual de motores e ASAC-1 para um controle avançado da partida e completa proteção dos motores.



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Manutenção de Inversor de Frequência.



Manutenção de Inversor de Frequência.

O inversor de frequência é um componente de suma importância em uma máquina industrial, pois tem a missão de controlar a função de acionar do motor e também as frequências e tensões que são enviadas para o motor. Nesse sentido, sua aplicação exige que o equipamento tenha condições adequadas. No entanto, com o tempo de uso e com a maneira que esse é operado pode acontecer de surgir problemas que acabam incapacitando o sucesso de sua aplicação. Quando isso ocorre, a melhor solução é realizar a manutenção inversor de frequência.

O serviço, além de ser utilizado como reparador, também pode ser empregado para evitar que o problema ocorra.

Desta forma, há dois tipos de manutenção inversor de frequência.

A manutenção preventiva do inversor de frequência, é empregada para prevenir possíveis problemas no futuro e deve ser realizada periodicamente;

A manutenção corretiva do inversor de frequência, que é empregada quando o equipamento apresenta algum defeito.


São inúmeras vantagens concedidas pela manutenção preventiva dos inversores de frequência.


Aumenta a produtividade;
Reduz custos financeiros;
Aumenta a qualidade da operação;
Aumento da vida útil.


Quando o assunto é a manutenção inversor de frequência não há como deixar de contar com uma empresa especializada com a CT Services Soluções em Automação Industrial.


A CT Services conta com laboratório avançado, e com uma equipe de profissionais , engenheiros especializados.




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Assistência Especializada para Linhas de Corte de Aço.



Assistência Especializada para Linhas de Corte de Aço.

Em se tratando de Automação para Linhas de corte para centro de serviço de aço, a CT Services Soluções em Automação oferece assistência especializada nos equipamentos:

Máquina destinada ao corte longitudinal de bobinas de aço composta por: Desenrolador, Endireitadeira, Tesoura Rotativa, Enrolador de Sucata, Unidade de Tensionamento, Enrolador.

Máquina destinada ao corte transversal de bobinas de aço composta por: Desenrolador, Endireitadeira, Rolo Alimentador, Guilhotina, Correia Transportadora, Rolo Expulsador.

Ambas as soluções com um diferencial de precisão e eficiência, sendo um moderno sistema de Automação Linhas de corte para centro de serviço de aço.



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