Grades de luz de automação.




Grades de luz de automação.

Tarefas de inspeção ou contagem bidimensionais são importantes na automação. As grades de luz de automação podem ser usadas em várias dessas soluções, como a detecção e contagem de objetos de forma irregular, pessoas e veículos, e a verificação da detecção de presença e de ressalto de paletes.

As tarefas são tão versáteis que uma grade de luz não pode atender aos requisitos de todas as aplicações. As redes de luz oferecem várias faixas, alturas, tamanhos, orientações e resoluções que simplificam a integração por meio de alta flexibilidade e desempenho.


Grades de luz de automação de medição

Para exigências exigentes
Grades de luz de automação de medição são ideais para aplicações mais complexas. Eles vêm em várias opções diferentes de separação de feixes, uma variedade de alturas de detecção e configurações de saída.

Essas grades de luz podem ser usadas para manuseio de materiais em transportadores, armazenamento automatizado e aplicativos de sistema de recuperação, atendimento de pedidos e muito mais. Por exemplo, em aplicações de verificação de paletes, a altura máxima e o excesso de palete podem ser medidos. Esses dados podem ser encaminhados para o CLP via sistemas de barramento.


Grades de luz de automação de comutação

Trocar as redes de luz  para uma variedade de aplicações

As redes de luz de comutação estão equipadas com várias tecnologias e podem ser usadas em uma variedade de aplicações: a detecção e contagem de objetos irregulares, monitoramento de presença e protrusão e tudo isso em situações de instalação ou condições ambientais muito diferentes.


Independentemente de a aplicação exigir pequenas separações de feixe, alta imunidade à luz ambiente, grandes faixas, variadas alturas de monitoramento ou dimensões muito finas da caixa, as grades de luz de comutação atenderão às suas necessidades.



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Sensores de distância.




Sensores de distância.


Soluções ópticas e ultrassônicas que medem de submícron a quilômetros. Eles resolvem aplicações de medição, detecção e posicionamento usando os modos de triangulação e tempo de voo. Os sensores que usam triangulação são ideais para medições de curto alcance e alta precisão. Eles podem inspecionar peças em miniatura, espessura e forma, etc. Sensores de tempo de vôo trabalham a longas distâncias, não são influenciados pela refletividade ou luz ambiente - perfeito para posicionar AS / RS, vagões e guindastes de pórtico.




Sensores de medição de deslocamento

Melhor qualidade do produto com medição altamente precisa até resolução nanométrica
Sensores de medição de deslocamento são sensores a laser que medem precisamente com uma faixa de medição de até 1.000 mm. Devido à sua precisão de medição, eles são particularmente adequados para uso em tarefas de controle, classificação e inspeção em fluxos de trabalho de controle de qualidade e processos que têm impacto sobre os custos.

As características geralmente medidas incluem dimensão, posição e forma. O uso de sensores de medição de deslocamento pode melhorar a qualidade de seu produto final por meio de inspeção de qualidade de 100%, reduzindo, ao mesmo tempo, os custos de material e tempo de inatividade.





Sensores de distância intermediária


A combinação perfeita de gama, confiabilidade e precisão.
Os sensores de distância intermediária oferecem faixas de detecção de 50 mm a 50.000 mm, permitindo que sejam usadas em uma ampla gama de aplicações. Devido às suas medidas altamente confiáveis ​​em objetos de diferentes cores e texturas, a confiabilidade do processo pode ser melhorada. Além disso, todos os sensores têm configuração e programação fáceis de entender, garantindo que eles possam ser comissionados rapidamente. A combinação perfeita de alcance, confiabilidade, precisão e preço.





Sensores de distância de longo alcance


Sensores de distância de longo alcance - projetados para resolver aplicações
Os sensores de distância de longo alcance combinam resultados de medição altamente precisos com grande confiabilidade e ampla faixa de medição. Os sensores de distância de longo alcance usam tecnologia de medição de tempo de voo e podem ser usados ​​para medir uma distância ou para indicar um limite de comutação. Devido à sua ampla faixa de medição, os sensores são adequados para uma variedade de indústrias e aplicações.






Sensores de medição linear


Novas direções na tecnologia de medição linear


Os sensores de medição linear usam tecnologias altamente inovadoras para a medição sem contato de posições, velocidades e comprimentos. O sistema baseado em câmeras dos sensores OLM determina a posição atual com base em uma fita de código de barras montada. Isso atua como um ponto de referência contra o qual o sensor OLM pode se posicionar com precisão, dependendo das variantes, em um comprimento de até 10 km e tão pouco quanto 0,15 mm, independentemente de o caminho de percurso do produto estar em linha reta ou curvo.


Os sensores da família de produtos OLV determinam comprimentos e velocidades usando o efeito Doppler a laser. Esta tecnologia permite a realização de medições extremamente precisas de praticamente qualquer material - a velocidades de até 80 m / se temperaturas do material de até 1.100 ° C.





Sensores ultrassônicos

Medição versátil e precisa - com sensores ultrassônicos SICK
O som é um fenómeno natural que nos fornece informações sobre o nosso ambiente sem contato físico e ao longo de uma série de distâncias. Os sensores ultrassônicos SICK utilizam as propriedades do som. Objetos e distâncias são determinados com precisão e com excelente supressão de fundo e imunidade a muitos tipos de objetos estranhos no ambiente. A saída usada - comutação, analógica ou ambas - é determinada com base nos requisitos de sua aplicação.





Transmissão de dados ópticos


Transmissão de dados óptica - comunicação sem fio facilitada


O sistema de transmissão de dados por infravermelho ISD permite a comunicação sem fio. Aplicações típicas incluem em transelevadores em sistemas de armazenamento e transporte para permitir a comunicação sem fio do veículo para a unidade de controle. O sistema consiste em um par opticamente alinhado compreendendo remetente e receptor, que pode se comunicar bidirecionalmente a longas distâncias. Esta é uma alternativa livre de desgaste, econômica e altamente confiável para cabos de trilha.





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As vantagens da automação de coleta de dados para minha empresa.




As vantagens da automação de coleta de dados para minha empresa.


A automação das informações definitivamente faz parte da nossa vida. Em uma indústria, milhares de transações ocorrem a cada minuto no chão de fábrica e dados importantes a respeito de produtividade, capacidade, qualidade e resultados são fundamentais para ajustes e tomadas de decisão. As coletas de dados no ambiente produtivo de uma indústria são impossíveis de serem realizadas sem a ajuda dos processos automáticos.


Automação na indústria


A disponibilidade da informação nas ocorrências do chão de fábrica é fundamental para o sucesso da operação na indústria.


O processo de coleta tem por objetivo, levantar e apresentar dados para:


Tornar as ações eficientes;
Reduzir custos;
Melhorar a produção;
Melhorar a qualidade.


No entanto, é impossível obter-se confiabilidade nas informações originadas de anotações em formulários e repassadas para digitação. Quando as anotações são feitas manualmente, grandes desafios são vivenciados diariamente, como a demora na publicação de relatórios e indicadores que possam sinalizar um desvio que poderia ser bloqueado rapidamente caso a informação estive disponível em tempo real.


O processo de automação na coleta de dados é indispensável para quem deseja melhorar seus processos de fabricação e descobrir, com maior agilidade e de forma concreta, suas maiores dificuldades na área produtiva.


Vantagens nas coletas automatizadas


Diferente das coletas manuais, as automatizadas possuem características próprias que inibem os erros, enganos e possíveis descrições inválidas de dados.


Os processos de coletas são realizados por coletores, CLPs, sistemas supervisórios e outras fontes que possam se conectar e transmitir para um banco de dados e se transformarem em informações relevante a diversos tipos de usuários: o indicador que um gestor de manutenção precisa não necessariamente é o mesmo que o gestor de produção ou de qualidade. A vantagem desse armazenamento centralizado é disponibilizar em diversos contextos os indicadores no momento que as pessoas precisam.


Milhares de dados são coletados das máquinas industriais e sistemas de análise processam e os transformam em relatórios e gráficos que apontam a situação e o comportamento dos da saúde da produção e equipamentos envolvidos.


Portanto, são muitas as vantagens em automatizar as coletas:


Grande capacidade de leitura;
Aumento da produtividade;
Dados em tempo real;
Armazenamento instantâneo dos dados;
Disponibilização centralizada e disponível aos diversos interessados;
Disponibilização automática para geração de relatórios;
Confiabilidade nos registros;
Segurança dos dados, pois, não existe interferência humana no processo.
Disponibilizar tempo dos operadores para atividades que agregam valor ao negócio
Aplicações na indústria de alimentos
O PCC (Ponto Crítico de Controle) é um monitoramento obrigatório por parte da indústria de alimentos e tem por objetivo prevenir e eliminar perigos à segurança alimentar, mantendo seus níveis de tolerância dentro da legislação.


A coleta de dados automatizada permite que seja monitorado em tempo real se a temperatura, fluxo e velocidade dos processos foram realizados de acordo com as normas vigentes.


Como exemplo é possível o monitoramento do tempo mínimo dos alimentos em determinada temperatura ou ainda analisar se a pasteurização foi realizada da forma adequada.


Os dados coletados e transmitidos para uma área de análise permitem que possíveis problemas sejam identificados imediatamente e as correções ocorram sem perda de tempo e garantindo a qualidade do produto final.


Aplicações na indústria farmacêutica


Outro caso que merece destaque na indústria, com relação à automação na coleta de dados, diz respeito a rastreabilidade de produtos.


Nesse caso, citamos a indústria farmacêutica, onde rastrear produtos é obrigatório por força de lei.


De maneira automática os lotes produzidos são controlados, informando ao sistema de gestão e de controle de qualidade sua numeração e quantidade de produtos.


Através de equipamentos que fazem a leitura da produção, o processo se torna ágil e eficiente, não existindo a necessidade da atividade humana para numerar e organizar os produtos.


A área de qualidade também é beneficiada, pois, o processo é automatizado e disponibilizado em tempo real para as devidas averiguações.


Entendemos que um desafio da indústria brasileira é a diversidade de equipamentos de gerações diferentes convivendo uma mesma linha de produção.


Em muitos casos, equipamentos de mais de duas décadas operam com equipamentos novos, com menos de dois anos de comissionamento. Isso impõe necessidade de uma avaliação criteriosa e bem definida para aplicar os recursos necessários, como gateways, cartões de comunicação, configurações para eliminar as ilhas de automação, convergir para uma mesma rede de forma consistente e que não interfira no funcionamento atual de controle dos equipamentos.

Com isso, as exigências legais, pressão por melhores resultados bem como dos consumidores, despertam na indústria a necessidade de controles precisos, agilidade e respostas imediatas para possíveis problemas e oportunidades de melhoria.


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Quais são os usos da automação industrial no Brasil?




Quais são os usos da automação industrial no Brasil?


Os usos da automação industrial podem ser vários, isso é inegável. Há uma grande possibilidade de aplicação e extração das suas vantagens, indo desde a otimização do processo de manufatura até a elaboração de novas estratégias e produtos.


Mas quais são os usos da automação industrial no Brasil, especificamente? Será que nossas indústrias estão se aproveitando de todo o potencial da automação industrial? Quais são as aplicações mais utilizadas e o que isso representa para a nossa realidade de produção?


Quais são os usos da automação industrial mais aplicados pela indústria brasileira?


Existe um caminho natural da automação industrial pelo mundo, passando por algumas etapas. Inicialmente, os investimentos são feitos em ferramentas que buscam a automação de processos, soluções essas focadas em automatismo do chão de fábrica para reduzir os ciclos de produção, ganhar repetibilidade e segurança nas operações dos processos e máquinas.


Podemos citar nesse estágio a automação com sensores e atuadores com uso de integração sistemática de PLCs e IHMs e supervisórios.


Em um outro momento, o foco passa a ser o desenvolvimento da indústria e redução do time to market com uso de ferramentas integradas de gerenciamento de produção, eficiência e qualidade que traz informação em tempo real e permite uma tomada de decisão mais assertiva nos direcionamentos de produção.


O terceiro estágio, o que as indústrias globais de grande porte já se iniciaram, diz respeito à novas estratégias de desenvolvimento de produto de maneira mais integrada com o setor produtivo, integração da cadeia de fornecedores, novos modelos de negócio impulsionados pelas tecnologias habilitadoras da IIoT


Mas em qual desses estágios o Brasil se encontra?


O Brasil e a automação industrial.


Os principais usos da automação industrial no Brasil, e os resultados nos inseriram nesse primeiro momento, sendo que gradualmente estamos realizando a transição para as soluções focadas no desenvolvimento da indústria e dos seus modelos de negócio.


A automação digital sem sensores, ou seja, que se utiliza de sistemas e terminais para aplicações de controle da produção, é usada por 11% das indústrias consultadas. Já a automação com sensores, amplamente utilizada por indústrias por todo o mundo, é usada por 27% das brasileiras.


O uso de supervisórios e plataforma MES é de 7% nas nossas fábricas, enquanto a automação com sensores para identificação de produtos, condições operacionais e a criação de linhas flexíveis é de 8%.


Dentro dos usos da automação industrial, mostra-se claro que o Brasil avança naturalmente para os estágios superiores de aplicação. 19% das indústrias consultadas usam sistemas integrados de engenharia para a manufatura e o desenvolvimento de produtos, e essa opção foi tida pelos entrevistados, junto com o uso de sensores para a otimização dos produtos, como a campeã na importância para a competitividade da indústria. Porém, apenas 5% se utilizam de modelos virtuais para a simulações, análises, prototipagem rápida e impressões 3D.


Indo além, o percentual de indústrias que se utilizam da big data – a coleta e o processamento de grandes quantidades de dados, normalmente fornecidas por dispositivos IIoT e reguladas por soluções de computação edge – e da inteligência artificial nesse âmbito também é pequena: apenas 9%.


Nós podemos entender com esses resultados que o maior foco da indústria brasileira é aumentar a produtividade e reduzir os custos.


As prioridades da indústrias em relação aos usos da automação industrial – ou seja, quais os benefícios esperados pela adoção da automação –  e o resultado corrobora essa interpretação: 54% buscam reduzir os custos operacionais e 50% querem aumentar a produtividade. A soma ultrapassa os 100% pela possibilidade de múltipla escolha.


Essas preocupações revelam o caminho natural que falamos acima, o da transição gradual dos usos de automação industrial focados em produção e efetividade para a preocupação com o produto e o desenvolvimento da indústria.


O Brasil deve se desenvolver em todas as frentes simultaneamente


Enquanto as indústrias globais vem expandindo cada vez seus usos da automação industrial, o Brasil, como concluímos, está seguindo um caminho previsível porém lento de desenvolvimento.


Quais tecnologias investir dentre dez listadas. Isso desperta a necessidade do trabalho consultivo para construir uma visão de investimento direcionado para o segmento, realidade estágio de maturidade da sua planta. Adquirir tecnologias sem uma análise cuidadosa pode não trazer os benefícios e retorno esperado.



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