Soft-Starter - ASAB Santerno.

Soft-Starter - ASAB Soft-Starter de alto desempenho para motores assíncronos trifásicos de baixa tensão. ASAB é uma solução digital avançada de partida gradual para motores de 7.5 KW a 800 KW.

Os soft-starters asab fornecem uma gama completa de funções de proteção para motores e implantes, que garante confiabilidade e elevado desempenho nas aplicações mais complexas relacionadas à partida/parada gradual do motor.

Além da partida/parada em corrente constante e rampa de corrente, ASAB permite o controle adaptado da aceleração, função que oferece três diferentes perfis de partida/parada para satisfazer às exigências de todos equipamentos.

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Manutenção de CLP.

Laboratório de manutenção de CLP, com toda estrutura necessária para ensaios e reparos nas principais marcas do mercado.

Reparos de placas eletrônicas e módulos. Enfim, todos os serviços necessários para garantir a melhor manutenção no melhor prazo possível.

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Manutenção de IHM.

Laboratório de manutenção de IHM, com toda estrutura necessária para ensaios e reparos nas principais marcas do mercado.

Troca de touchscreen, reparos de placas eletrônicas entre outros. Enfim, todos os serviços necessários para garantir a melhor manutenção no melhor prazo possível.

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Manutenção de Servomotores.

Laboratório de manutenção de servomotores, com toda estrutura necessária para ensaios e reparos nas principais marcas do mercado.

Troca de feedback, rejuvenescimento, higienização, balanceamento, imãtização, troca de rolamentos, troca de retentores, enfim todos os serviços necessários para garantir a melhor manutenção no melhor prazo possível.

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Manutenção de Conversores CA/CC.

Laboratório de manutenção de conversores CA/CC, com toda estrutura necessária para ensaios, testes e reparos nas principais marcas do mercado. 

Nossa principal característica é o reparo de placas e módulos em bancada, diminuindo o valor e o prazo de cada serviço.

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Manutenção de Inversor de Frequência Multimarcas.

Laboratório de manutenção de inversores de frequência, com toda estrutura necessária para ensaios, testes e reparos nas principais marcas do mercado.

Nossa principal característica é o reparo de placas e módulos em bancada, diminuindo o valor e o prazo de cada serviço.

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Especificações do CLP.

Ciclo de Varredura.

Durante o seu funcionamento o CLP realiza uma sequência de operações denominada de ciclo de varredura. O tempo que o CLP leva para completar um ciclo denomina-se Tempo de Varredura ou Scan Time, os fabricantes em geral fornecem o tempo de varredura para executar 1024 (1K) instruções de lógica booleana. 

Todas as tarefas realizadas pelo processador são executadas de forma sequencial e cíclica enquanto estiver sendo alimentado.

Inicialização.

No momento em que é ligado, o CLP executa uma série de operações pré – programadas: verifica o funcionamento eletrônico da CPU, memórias e circuitos auxiliares; Verifica o estado das chaves principais ( RUN / STOP /PROG) e verifica a existência de um programa de usuário.

Verificação do Estado das Entradas.

O CLP lê os estados de cada uma das entradas, verifica seus respectivos acionamentos e atualiza seus estados.

Programa.

O CLP armazena os resultados obtidos no decorrer do processamento e compara  com as instruções definidas no programa do usuário.

Atualizar o Estado das Saídas.

O CLP escreve o valor contido na memória nas  saídas, atualizando as interfaces ou módulos de saída, ou seja, liga ou desliga as saídas conforme seu programa. Inicia - se então, um novo ciclo de varredura. 

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Vantagens de um Controlador Lógico Programável (CLP).

Dentre as vantagens de um Controlador Lógico Programável podemos citar:

Redução do custo: em razão do grande número de relés e da necessidade de manutenção os CLP’s tornam-se uma opção mais viável. 

Imunidade a ruídos eletromagnéticos: o CLP conta com um sistema de isolamento contra ruídos elétricos.

Facilmente configurável: com racks modulares,  é possível trocar módulos de entrada e saída de acordo com uma necessidade específica.

Facilmente programável: as linguagens utilizadas (Ladder e Blocos de Funções[1], por exemplo) são de fácil aprendizagem e utilização facilitando  a construção da lógica de controle.  Além dessa facilidade, as linguagens permitem a realização de operações mais complexas que as feitas através de relés.

Grande flexibilidade: em razão das linguagens utilizadas torna-se mais simples modificar a lógica do processo.

Maior controle: por ser um equipamento microprocessado, traz ao usuário a facilidade de interação com o hardware via software, assim se torna muito prática e fácil a localização de falhas.

Monitoramento on-line: podemos ter vários controladores conectados mantendo uma comunicação, e através dessa conexão podemos monitorar em tempo real os processos.

Manutenção simples: muitas vezes o próprio CLP indica a existência de erros, como ausência de um sinal de entrada, por exemplo.

Recursos para processamento em tempo real e multitarefa: o controle em tempo real permite uma exatidão muito maior na execução das tarefas.

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A história do Controlador Lógico Programável (CLP).

Os Controladores Lógicos Programáveis (CLP's) foram desenvolvidos na década de 60, nos Estados Unidos, com a finalidade de substituir painéis de relésque eram muito utilizados nas indústrias automobilísticas para executar controles baseados em lógicas combinacional e sequencial. 

Por serem eletromecânicos, os relés que eram utilizados nos dispositivos de controle apresentavam diversas desvantagens como problemas nos contatos, desgastes devido ao contato repetitivo, dificuldade na modificação da lógica de controle e necessidade de manutenções periódicas.

A GM (General Motors), montadora americana de automóveis,  tinha dificuldade em atualizar seus sistemas automáticos de montagem, pois sempre que mudava um modelo de automóvel ou método de produção, os técnicos passavam horas e até mesmo semanas fazendo alterações em painéis de controle, mudando fiação e instalando mais relés, algo que  trazia à empresa grande ociosidade e baixa produtividade. 

Diante desses e outros inconvenientes, e com a evolução dos processadores, a GM desenvolveu o primeiro projeto de  CLP para automatizar de forma eficiente os processos em sua linha de montagem.

A partir deste momento, várias outras indústrias adotaram CLP's em suas linhas de produção e nos anos seguintes, com a aceleração de tecnologias eletrônicas os controladores lógicos programáveis foram cada vez mais difundidos.

A ideia inicial do CLP foi de um equipamento com seguintes características resumidas:

1. Facilidade de programação;

2. Facilidade de manutenção com conceito plugin;

3. Alta confiabilidade;

4. Dimensões menores que painéis de Relés, para redução de custo

5. Preço competitivo;

6. Expansão em módulos;

7. Mínimo de 4000 palavras na memória.

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Aplicações do CLP.

Na área de controle de processos, a aplicação se dá nas indústrias do tipo contínuo, produtoras de líquidos, materiais gasosos e outros produtos. 

No caso da automação industrial a aplicação ocorre nas áreas de produção em linhas de montagem, por exemplo na indústria do automóvel. 

Um sistema típico, toda a informação dos sensores é concentrada no controlador (CLP) que de acordo com o programa em memória define o estado dos pontos de saída conectados a atuadores.

Os CLPs têm capacidade de comunicação de dados via canais seriais. 

Com isto podem ser supervisionados por computadores formando sistemas de controle integrados. Softwares de supervisão controlam redes de Controladores Lógicos Programáveis. 

Tem canais de comunicação nos que permitem conectar os CLP's à interface de operação (IHM), computadores, outros CLP's e até mesmo com unidades de entradas e saídas remotas. Cada fabricante estabelece um protocolo para fazer com seus equipamentos troquem informações entre si. 

Os protocolos mais comuns são Modbus (Modicon - Schneider Eletric), EtherCAT (Beckhoff), Profibus (Siemens), Unitelway (Telemecanique - Schneider Eletric), DeviceNet (Allen Bradley) RAPIEnet (LSis - LGis), PROFINET (Siemens e Phoenix Contact) entre muitos outros.

Redes de campo abertas como MODBUS-RTU, PROFIBUS, e mais recente PROFINET são de uso muito comum com CLPs permitindo aplicações complexas na indústria automobilística, siderúrgica, de papel e celulose, e outras.

Classificação.

Geralmente as famílias de Controladores Lógicos Programáveis são definidas por: capacidade de processamento; número de pontos de Entradas e/ou Saídas (E/S); tipo de controle; tamanho, em compactos, nos quais todos os pontos de entrada e saída estão juntos em uma mesma unidade, e modulares, onde os pontos de entrada e saída podem ser conectados e desconectados para alterar a estrutura e controlar outro processo; entre outras categorias.

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Controlador Lógico Programável - CLP.

Controlador Lógico Programável (sigla CLP, do inglês: Programmable Logic Controller - PLC) é um computador especializado que desempenha funções de automação, controlePE e, monitoramento de máquinas e de processos industriais de diversos tipos e níveis de complexidade, através de softwares específicos desenvolvidos pelo usuário (cada controlador possui o próprio software) PB.

Conforme a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) o Controlador Lógico Programável é um equipamento eletrônico digital com hardware e software compatíveis com aplicações industriais. 

Segundo a National Electrical Manufacturers Association (NEMA), é um aparelho eletrônico digital que utiliza uma memória programável para armazenar internamente instruções e para implementar funções específicas, tais como lógica, sequenciamento, temporização, contagem e aritmética, controlando, por meio de módulos de entradas e saídas, vários tipos de máquinas ou processos.

O controlador possui um sistema operacional de tempo real, para controle de processos de alto risco, comum em indústrias, e um hardware que deve suportar condições extremas de trocas temperatura, umidade, pressão, entre outras situações as quais um computador padrão não suportaria.

Um CLP é o controlador indicado para lidar com sistemas caracterizados por eventos discretos (SEDs), ou seja, com processos em que as variáveis assumem valores zero ou um (ou variáveis ditas digitais, ou seja, que só assumem valores dentro de um conjunto finito). 

Podem ainda lidar com variáveis analógicas definidas por intervalos de valores de corrente ou tensão elétrica. 

As entradas e/ou saídas digitais são os elementos discretos, as entradas e/ou saídas analógicas são os elementos variáveis, baseados em valores conhecidos de tensão ou corrente.

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Modelos de IHMs.

Existem três tipos básicos de IHM:

A substituta das botoeiras, a que faz a coleta e tratativa de dados e a de supervisão. Antes do surgimento das IHMs, o controle consistia de milhares de botoeiras e LEDs instalados em painéis que exibiam informações de diferentes operações.

A IHM para tratativa de dados (Data Logger) é perfeita para aplicações que requerem feedback constante do sistema ou impressões de relatórios de produção. Com a tratativa de dados, você deve assegurar que a tela da IHM seja grande o suficiente para esta finalidade, devendo suportar gráficos, elementos visuais e sumários de produção. 

Estes IHMs incluem funções como receitas, tendências, registro de dados e alarmes.

Finalmente, qualquer aplicação que envolva um SCADA ou MES necessita da HMI de supervisão que geralmente deverá ser capaz de rodar um sistema operacional como o Windows e possuir várias portas de comunicação tais como Ethernet.

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IHM - Para Controle de Processos de Produção.

Uma IHM (Interface Homem Máquina) é a tradução do termo HMI (Human Machine Interface) e como o próprio nome diz é uma interface gráfica que permite o homem interagir com a máquina. As interfaces IHM de mercado variam bastante, podendo ser aplicadas desde no controle de plantas nucleares até na tela de um Iphone (Isso mesmo, um APP no Iphone que permite a interface com a máquina é uma HMI).

Para um melhor entendimento, vamos nos concentrar nas IHMs para controle de processos de manufatura, onde ela exige um controle centralizado aplicado nas linhas de produção. Nestes casos, temos IHMs equipadas com receitas, registros de eventos, sistema de vídeo, alarmes, enfim todas as informações de máquina, processo ou produção que tenham a necessidade de acesso instantâneo.

Para que uma linha de manufatura possa ser equipada com uma IHM, primeiramente é necessário que exista um CLP que coleta a informação dos sensores, a transforma em álgebra booleana, para que então a HMI possa conectar no CLP e “ler” a informação a fim de mostrar a mesma de forma visual e também possibilitando uma melhor tomada de decisões.

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Inversor de Frequência Para Elevador.

Os motores de indução trifásicos são muito comuns na indústria, pois oferecem alta eficiência, baixo custo, distribuição de energia no modo corrente alternada e são bastante robustos.

Para que o motor funcione de acordo com a carga em que está sendo aplicado, é usado um inversor de frequência elevador, que transforma a corrente elétrica fixa para corrente elétrica alternada, permitindo controlar a potência do motor.

O inversor de frequência elevador faz com a rotação do motor seja variada a partir da inversão da frequência, proporcionando flexibilidade da velocidade com mais segurança para os operadores e também para tornar os processos mais automatizados.

Esse processo realizado pelo inversor de frequência do tipo elevador também pode ser aplicado em elevadores, tanto de construção, quanto os que usamos em prédios comerciais e residenciais.

Especialmente em elevadores, o inversor de frequência do tipo elevador da Control Techniques é capaz de proporcionar mais segurança e conforto, com partidas e paradas mais suaves, sem degraus.

Além disso, a utilização do inversor de frequência elevador também favorece a redução de energia, uma vez que é possível controlar a velocidade e, consequentemente, não desperdiçar energia para determinadas cargas.

O uso de inversor de frequência elevador da Control Techniques também traz vantagens do que diz respeito a fácil instalação, maior durabilidade de componentes como engrenagens e polias, frenagem direta do motor e substituição de variados mecânicos e eletromagnéticos. Há diminuição de choques mecânicos e possibilidade de programação da velocidade no inversor de frequência elevador de acordo com a necessidade.

Com um excelente custo/benefício, o inversor de frequência elevador é um equipamento muito útil em elevadores e para a indústria em geral. Para tornar a escolha do inversor de frequência elevador assertiva, conheça a linha de inversores de frequência .

O inversor de frequência elevador da Control Techniques, modelos E200 e E300 foram desenvolvidos especialmente para ser um controlador de velocidade de motor completo, compacto e econômico, e possui 100% das necessidades de controle eletrônico da indústria de elevadores.

O funcionamento do inversor de frequência elevador da Control Techniques, modelos E200 e E300 são imediatos e muito práticos, além de que módulos opcionais, funcionalidade de CLP e outras características fazem com que esse produto apresente eficiência acima da média do mercado com melhor desempenho para seu motor. Aproveite e solicite agora mesmo um orçamento de inversor de frequência elevador.

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Quais as vantagens de utilizar um inversor?

Além do controle de velocidade, os inversores de frequência apresentam diversas outras vantagens. A redução no consumo de energia elétrica é um dos benefícios de utilizar um inversor.

Outra característica destes aparelhos é que eles servem de proteção para o motor e aumentam a vida útil do sistema. Inversores de frequência também servem para automatizar processos, reduzindo o tempo necessário para a realização de algumas tarefas.

Qual o melhor inversor de frequência?

Para escolher o melhor inversor de frequência é necessário conhecer sua aplicação. Existem diversos modelos no mercado, com diferentes características.

É preciso identificar algumas características da aplicação para dimensionar corretamente o inversor de frequência. 

A potência e a corrente nominal do motor são duas informações essenciais para adquirir seu aparelho. Detalhes sobre a carga a ser acionada também são necessários, como a corrente de partida, por exemplo.

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O que é Inversor de Frequência, e para que serve? 

O que é um inversor de frequência?

Um inversor de frequência (ou conversor de frequência) é um dispositivo eletrônico com a função principal de controlar a velocidade de um motor trifásico. Este controle é realizado através da variação da tensão e da frequência fornecidas ao motor.

Pra que serve um inversor de frequência?

Utilizar inversores de frequência permite que o motor funcione com velocidade variável. Quando um motor é energizado sem a utilização de um inversor, ele gira em velocidade máxima e fixa.

Quando acionado por um inversor, a velocidade pode ser diminuída e elevada novamente, de acordo com a necessidade da aplicação. Os inversores de frequência permitem que a velocidade do motor varie sem a necessidade de meios mecânicos, como polias e redutores.

Onde inversores de frequência são utilizados?

As aplicações para inversores de frequência são diversas. No ramo industrial esses dispositivos são utilizados em diversos tipos de maquinários, como esteiras transportadoras, rotuladoras, entre outras.

Porém existem também outras aplicações onde é necessário variar a velocidade de motores trifásicos. Esteiras ergométricas profissionais, por exemplo, costumam fazer uso de inversores para realizar a comunicação entre o painel e o motor.

Climatizadores evaporativos também costumam utilizar inversores para controlar a velocidade do ventilador e gerenciar o acionamento da bomba de circulação.

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Feliz dia dos Pais.

O dia dos pais é domingo e queremos desejar a todos os pais um dia feliz! 

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Inversor de Frequência Iris Blue Santerno.

Inversor para controle de motores assíncronos trifásicos dedicados a aplicações no setor de água, ventiladores e compressores

Eficiência energética, robustez, soluções personalizadas e uma gama completa de acessórios para a construção de sistemas confiáveis ​​e de alto desempenho: esses são os pontos fortes do produto IRIS BLUE para os setores de HVAC, Água, Compressores e Ventiladores.

A série de inversores IRIS BLUE permite a regulação de velocidade de motores assíncronos trifásicos com dois modos de controle diferentes: V / F e VTC (Controle de Torque Vetorial). 

Esses modos de controle, facilmente selecionáveis ​​pelo usuário, permitem obter sempre os melhores desempenhos em termos de precisão e economia de energia para cada aplicação industrial específica.

Kit de controle remoto do teclado - Kit IP21 - Bobinas de entrada trifásicas.

- Bobinas de saída (filtros DU / DT) - Filtros sinusoidais;

- Kit de montagem para separar o fluxo de ar para resfriar a seção de energia;

- Filtros de saída toroidal;

- Gabinete personalizado;

- Serviço de controle remoto dedicado - Hydrofast.it.

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Inversor de Frequência Sinus M - Santerno.

Inversor de uso geral para motores assíncronos trifásicos.

A série de inversores SINUS M permite a regulação da velocidade de motores assíncronos trifásicos com dois modos de controle. Esses modos de controle, facilmente selecionáveis ​​pelo usuário, permitem obter sempre os melhores desempenhos em termos de precisão e economia de energia para cada aplicação industrial específica.

Kit de controle remoto do teclado - Kit NEMA1 para o bloco de terminais.

- Um relé externo com bobina de + 24Vcc;
- Kit de comunicação externa com placa de conversão de protocolo Modbus / Profibus DP;
- Outros protocolos disponíveis mediante solicitação: CANopen, CC-Link, Modbus TCP, Profinet, Lonworks, etc;
- Filtro EMC de entrada adicional superior ao filtro integrado;
- Bloqueadores de entrada trifásicos;
- Bloqueadores de entrada CC - Bloqueadores;
de saída trifásicos (filtros DU / DT), recomendados em instalações com cabos maiores que 100m;
- Resistor de frenagem;
- Filtros saída toroidal.





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Inversor de Frequência Sinus H - Santerno.

Inversor compacto e de alto desempenho para:

- Motores assíncronos trifásicos;
- Motores síncronos trifásicos.

- LCD gráfico com teclado com função de teclado múltiplo;
- Dispositivo de copiadora inteligente para baixar / carregar parâmetros e firmware com o inversor desligado;
- Kit de conduítes para passagem de cabos, proteção NEMA1;
- Kit de flanges para separar o fluxo de ar para resfriar o parte do poder;
- Kit Communicator para a conversão do protocolo de comunicação: Modbus / Profibus DP, CANopen, Modbus TCP, Ethernet / IP - Bobinas de
entrada / saída trifásicas;
- Bobina de entrada CC;
- Resistência de frenagem;
- Filtros de saída toroidais.




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Inversor de Frequência SINUS B e SINUS B PLUS - Santerno.

Inversor V / f para motores assíncronos trifásicos de 0,1 kW a 2,2 kW.

- Duas linhas de produtos: SINUS B e SINUS B PLUS
- O SINUS B segue a aparência da série SINUS H, compartilhando sua qualidade geral de projeto, confiabilidade e facilidade de uso
- Compatível com o software "Remote Drive" para controle remoto (apenas nos modelos SINUS B PLUS).


3 entradas digitais programáveis ​​(5 nos modelos SINUS B PLUS) ;
- 1 entrada analógica 0-10 Vdc ;
- 1 entrada analógica configurável 0-10 Vdc ou 4-20 mA (apenas nos modelos SINUS B PLUS) ;
- 1 saída de coletor aberto multifuncional - 1 saída de relé multifuncional (2 saídas de relé multifuncionais nos modelos SINUS B PLUS) ;
- 1 saída analógica multifuncional 0-10 Vdc - Função Speed ​​Search ;
- Reinício automático ;
- Filtros de entrada INTEGRADOS EMC EN 61800-3, 2ª edição, PRIMEIRO AMBIENTE Categoria C2, EN55011 gr.1 cl. A, para usuários domésticos e industriais.


CT Services Soluções em Automação Industrial.

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