Adequação
NR12.
Veremos neste artigo que a
adequação NR12 que se refere à norma
regulamentadora para a segurança de máquinas e equipamentos pode e deve ser
aplicada a cada componente de uma máquina industrial, pois todas sem exceção
possuem seus próprios riscos mecânicos e elétricos.
Como sabemos, qualquer tipo de
equipamento pode causar uma variedade de lesões abrangendo desde pequenos
arranhões, queimaduras ou cortes e até ferimentos graves como fraturas, lacerações,
lesões por esmagamento ou mesmo amputação e morte.
Assim, quando falamos em
adequação NR12, estamos falando em projetar e instalar dispositivos no
equipamento que diminuam ou eliminem os riscos de acidente.
Alguns exemplos são a
instalação de telas de proteções em polias e correias acionadas de forma a
evitar que alguém coloque a mão quando a máquina está em operação.
Em uma adequação NR12, cada
máquina deve possuir proteções adequadas de maneira a proteger os operadores e
outros funcionários na área de trabalho contra riscos criados por pontos de
contato, peças giratórias, faíscas e lançamentos de detritos.
Pensando na segurança dos
funcionários de uma empresa, o governo brasileiro criou em 8 de julho de 1978
através do Ministério do Trabalho, a norma regulamentadora número 12 que
estabelece critérios para garantir a segurança dos trabalhadores quando operam
uma máquina.
Assim, quando fazemos a
adequação NR12, estamos cumprindo regras que permitem gerenciar a seleção
correta, aquisição e utilização de práticas seguras de trabalho, inspeção e
manutenção dos equipamentos e dispositivos instalados em uma indústria.
Assim, a NR12 abrange as
diretrizes para identificação e adequação de locais com riscos de acidente que
colocam em risco qualquer funcionário da empresa.
Um programa de adequação NR12
abrange todos os setores de uma indústria que possuir qualquer tipo de
atividade capaz de resultar ferimentos devido à operação de máquinas.
Assim, um bom programa de
adequação NR12 estabelece os papéis, responsabilidades e treinamentos dos
operadores de máquinas (incluindo funcionários em tempo integral, funcionários
terceirizados ou estagiários) bem como os funcionários que compõem a equipe de
segurança do trabalho.
Além disso, um programa de adequação
NR12 descreve todos os aspectos de aplicação de proteções de máquinas,
inspeção, responsabilidade da equipe pela condição e uso do equipamento,
práticas seguras de trabalho, requisitos de treinamento e manutenção de
registros.
Veja que ter um entendimento
de como uma máquina funciona e como as proteções podem resguardar um
funcionário resultará em um risco reduzido de ferimentos.
Assim, temos os principais
pontos que um bom programa de adequação NR12 deve abranger:
Evitar contato – as proteções
da máquina devem fornecer uma barreira física que impeça o operador de colocar
qualquer parte de seu corpo na “zona de perigo” durante o ciclo de operação da
máquina;
Ser à prova de violação – as
proteções da máquina devem ser seguras e fortes para que os trabalhadores não
possam contorná-las, removê-las ou adulterá-las.
Assim, elas devem estar
integradas à máquina sempre que possível. Somente se a proteção não puder ser
fisicamente conectada à máquina, ela deve ser anexada em outro lugar;
Parar o equipamento
imediatamente sob qualquer risco – Caso haja alguma operação anormal da
máquina, o operador deve ter acesso perto do mesmo a uma botoeira de emergência
ou qualquer outro dispositivo como chave de emergência por cabo que ao ser
acionado pare a máquina imediatamente.
Outro exemplo de parada do
equipamento é quando o operador tenha que acessar uma parte interna da máquina
por uma porta: neste caso a porta deve possuir uma trava de segurança que ao
ser aberta desligue o equipamento, eliminando assim o risco de qualquer
acidente;
Não criar nenhum novo perigo –
Uma adequação NR12 invalida sua própria finalidade caso crie um risco próprio
como um ponto de cisalhamento, uma borda irregular ou uma superfície inacabada
que pode causar uma laceração.
As extremidades de uma
proteção, por exemplo, devem ser fixadas ou aparafusadas de modo a eliminar
cantos afiados e as proteções de máquinas não devem obstruir a visão do
operador.
Permitir a lubrificação com
proteções ainda no lugar – Se possível, ao fazer a adequação NR12, deve-se
considerar que o operador possa lubrificar a máquina sem remover as proteções.
A localização de reservatórios
de óleo fora da proteção com uma linha que leva ao ponto de lubrificação
reduzirá a necessidade de o operador ou o trabalhador de manutenção entrar na
área de risco.
Não interferir no
funcionamento da máquina – Qualquer salvaguarda que impeça um trabalhador de
executar o trabalho de forma rápida e confortável poderá em breve ser ignorada
ou desconsiderada.
Uma salvaguarda adequada pode
realmente aumentar a eficiência, pois pode aliviar as apreensões dos
trabalhadores sobre lesões.
Existem também os riscos não
mecânicos que podem ferir os operadores de máquinas ou o pessoal que trabalha
nas proximidades de máquinas.
Esses riscos incluem
estilhaços, lascas ou fragmentos projetados (respingos, faíscas ou sprays) que
são criados quando a máquina está operando.
Esses riscos podem ser
evitados com uma adequação NR12 que insere uma proteção ou através do uso de
equipamento de proteção individual (EPI).
Métodos de Proteção Mecânica
Aplicados na Adequação NR12.
Existem cinco alguns tipos
gerais de proteções de máquinas que podem ser usados para proteger os
trabalhadores e o pessoal nas imediações das máquinas.
São eles:
Barreiras – estas são
barreiras físicas que impedem o contato. Podem ser fixas, intertravadas,
ajustáveis ou auto-ajustáveis.
Dispositivos – limitam ou
impedem o acesso à área perigosa. Eles podem ser dispositivos de detecção de
presença, cabos de retração ou de restrição, controles de desarme de segurança,
controles bimanuais ou portas de acesso com sensores de segurança.
Mecanismos Automatizados de
Alimentação e Ejeção – Eliminam a exposição do operador ao ponto de operação
durante o manuseio dos produtos fabricados;
Localização da máquina ou
Distância – este método remove o perigo da área de trabalho do operador.
Proteções Diversas – na
adequação NR12, estes métodos podem ser usados para proteger os operadores e
as pessoas nas imediações de máquinas operacionais.
Exemplos incluem chapas para
conter limalhas, faíscas, sprays ou outras formas de detritos projetados,
ferramentas adequadas que um operador pode usar para manipular materiais que
entram no ponto de operação e barreiras de conscientização para alertar as
pessoas sobre os perigos na área.
Referências para Adequação NR12:
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