O sensor de nível de água industrial.

O sensor de nível de água se porta como um dos equipamentos mais tecnológicos presentes em um processo industrial.

A principal função do detector de nível de água é medir, de fato, o nível de água armazenada em tanques, reservatórios ou silos como um todo. Em caixas d’água, a regra é mesma, isto é, já neste, em primeira instância, fica mais do que claro que este modelo de sensor já é um dos mais versáteis e funcionais em ambientes industriais como um todo.

Poder ser acoplado a um monitoramento computadorizado e, ainda em prioridade, uma das principais características benéficas a respeito destes sensores.

No combate aos gastos excessivos d’água, sendo assim, o elemento é de utilização imprescindível. Isto é, a integração real entre economia e aproveitamento d’água se dá de forma destacada ao longo dessas utilizações propostas pelo medidor de nível.



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Sensores Industriais.

Os sensores industriais estão presentes em muito do nosso dia a dia e são essenciais em diversos setores, principalmente nos processos industriais, sendo imprescindíveis em determinados ramos e na automação industrial.


Os sensores industriais são dispositivos capazes de transformar variáveis de um valor físico (como temperatura ou velocidade, por exemplo) em variáveis que sejam fáceis de serem entendidas pelo olhar humano.

Isso significa que, dependendo do tipo de sensor, é possível que eles detectem determinada grandeza física e transformem essa informação em sinais elétricos, sonoros, ou ainda transformado em dados que podem ser lidos por um processador ou transmitidos eletronicamente por uma rede de dados.


Os sensores são amplamente utilizados na automação industrial e possuem uma função vital nesse processo, ajudando a detectar presença, posição, aproximação, distância, entre várias outras informações sobre os itens produzidos.

Assim, os sensores podem ser usados em qualquer tipo de aplicação e requisitos, tanto para as aplicações diárias da indústria, como para a aplicação severa em ambientes críticos. O uso dos sensores industriais traz algumas vantagens importantes para todo processo de produção industrial.


- padronização dos processos industriais;
- maior segurança no chão de fábrica (já que inúmeros sensores funcionam evitando acidentes, como evitando que determinadas partes do corpo sejam inseridas nas máquinas ou indicando variações nas redes elétricas);
- mais qualidade dos produtos;
- maior agilidade nos processos industriais;
- redução da perda de matéria-prima, energia elétrica e água;
- otimização dos processos industriais;
- aumento da produtividade;
- cumprimento de normas industriais específicas de acordo com o setor (como normas de higiene no setor de alimentação);
entre outras.



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Servo ESA Automation a solução de acionamentos e motores.

Uma única solução completa de acionamentos e motores para aplicações econômicas. Esta é a essência do ESA Servo Package , o novo pacote de motor de acionamento projetado para embalagens, controle de mesa de posicionamento, robô delta, correias transportadoras e aplicações de automação em geral.


Consistindo no inversor Esaware Drive Low Power e no Esaware Motors , oferece excelente desempenho.

Como mencionado, o ESA Servo Package é o resultado da integração de duas tecnologias de ponta: o acionamento Esaware Drive Low Power (EWDL) e o motor Esaware (EWML).

Este pacote é baseado no bus de campo EtherCAT , que oferece vantagens industriais Ethernet a preços mais baixos em comparação aos barramentos clássicos.

De facto, a solução ESA EWDM + EWML foi concebida para aplicações sensíveis ao custo de controlo de movimento descentralizado, a fim de garantir uma excelente relação preço / desempenho .

No entanto, a relação custo-benefício não é a única vantagem. O EtherCAT se destaca por sua versatilidade e facilidade de uso .

Disponível em três tamanhos diferentes (100, 400 e 750 W, potência nominal), o Servo Package possui um algoritmo de amostragem rápida, controle avançado de malha fechada para velocidade, torque e posição. Além disso, inclui filtros específicos para a configuração correta do sistema, redução de vibração, Safe Torque Off SIL2 e outros recursos avançados.

Finalmente, graças ao configurador guiado pelo ESA Servo Suite , é possível otimizar a detecção de inércia para obter precisão, definir rapidamente parâmetros de controle e reduzir o tempo de comissionamento.

A solução ESA Drives and Motors oferece vários recursos para garantir aos operadores um ótimo desempenho. Incluindo:

- Codificador de feedback incremental 2500ppr;
- FieldBUS: EtherCAT ou CANopen;
- 8 entradas digitais e 4 saídas digitais;
- 6 modos de operação;
- Grau de proteção IP 20 (EWDL) - IP54 (EWML);
- Padrão de segurança certificado - Torque seguro desativado SIL2;
- Certificações: CE, UL, UR


Em conclusão, o Pacote Servo ESA EWDM + EWML oferece ótimos desempenhos a custos sustentáveis, com tempo de resposta rápido, precisão e eficiência .



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Painel Industrial Esa Automation.

A família de painéis industriais da ESA acolhe com agrado a nova versão de 10,1.


Já disponível com telas de 7 ”e 15”, o painel da ESA agora estreia com a nova versão de 10,1.  Seu objetivo: atender às necessidades de qualquer planta de produção. Por fim, os operadores que precisam de uma superfície de exibição maior, mas não desejam, ou não têm espaço para o maior modelo, podem optar pelo meio termo perfeito.

Por que oferecer três tamanhos de tela diferentes?

O objetivo da ESA é tornar o trabalho de cada operador mais fácil e mais eficiente. Dessa forma,  damos uma opção adicional e podem encontrar a solução que melhor se adequa às suas instalações.

Com a sua arquitetura dinâmica e interconectada, a gama de painéis da Web da ESA incorpora os valores da Internet das Coisas . De fato, este dispositivo permite visualizar dados de produção e qualquer interface desenvolvida em HTML5, graças ao poderoso navegador embutido e ao verdadeiro monitor plano equipado com a tecnologia de toque capacitivo disponível nas variantes de 7 ”, 15” e agora 10.1 ” .




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Inversores de Frequência de baixa tensão.

Pode ser um momento assustador no chão da fábrica: uma máquina começa a fazer barulho e tremer com tanta violência que você acha que ela vai quebrar.

Esse incidente pode resultar de ressonâncias mecânicas causadas por uma carga ligada a um motor. Muitos fatores de projeto são atribuídos às ressonâncias, como tamanho físico, seleção de material e procedimentos de instalação. E, embora os trabalhadores geralmente possam fazer um ajuste de controle para retomar a produção, os problemas de ressonância têm consequências duradouras em suas máquinas e em seus negócios.

Antigamente, o ajuste típico para resolver a ressonância degradava o desempenho ou resultava em desperdício de energia.

Os novos inversores de baixa tensão com sintonia adaptativa podem ajudar a combater melhor os problemas de ressonância para que você tenha um desempenho melhor e gaste menos. Durante a produção, o inversor identifica o problema e aplica a solução correta, o que resulta em uma máquina com desempenho maior que explica as variações.

Pense nesses inversores inteligentes como guardas. Eles vigiam de maneira cautelosa qualquer ressonância indesejável na sua aplicação. Se eles virem algo errado, poderão soar o alarme ou até atacar o problema, sozinhos. E, ajudando a vencer a guerra contra a ressonância, os inversores podem ajudar a deixar você operando por mais tempo, além de reduzir os custos de reparo e de energia.

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Como um VFD funciona?

O circuito eletrônico em uma unidade VFD é discretamente dividido em três estágios principais, viz. um conversor de entrada (estágio de retificador de ponte), um barramento CC (estágio de filtro) e um inversor de saída (usando microcontroladores e IGBTs).

Conversor de entrada : Este estágio consiste em diodos de alta potência dispostos em uma configuração de ponte regular. A rede CA aplicada aqui é retificada e convertida em CC. Mas este CD não está isento de componentes CA e harmônicos residuais. Requer filtragem adicional.

Barramento CC : Aqui, o CC retificado é retirado e filtrado dos harmônicos restantes e resíduos CA, usando indutores e capacitores. Esse estágio ajuda a tornar a saída dos motores totalmente livre de ondulações e ideal para motores CA.

Inversor : Como o nome indica, esse estágio converte o DC do barramento DC de volta para AC, mas de uma maneira muito especial que forma o coração ou, melhor, o cérebro do circuito. Consiste em CIs de microcontroladores sofisticados, projetados e programados especialmente para alterar a frequência de saída proporcionalmente à tensão e também criar uma saída trifásica a partir de uma entrada monofásica. Esse estágio torna os VFDs muito únicos e ideais para controlar a velocidade do motor CA.

Saída: O comando do estágio acima (ICs do microcontrolador) é enviado para os IGBTs de saída (transistores bipolares de porta isolada) que alternam a tensão recebida do barramento CC em etapas cortadas estreitas (bastante semelhante ao princípio usado nos interruptores dimmer ). Para fazer isso, os ICs empregam a tecnologia PWM e convertem o CD em ondas quase sinusoidais. Quanto maior o tempo de comutação dessas ondas, maior é a tensão na saída do motor e vice-versa. Este procedimento é realmente responsável por duas funções importantes - alterar a tensão de saída sem desperdício de eletricidade e, muito crucialmente, alterar sua frequência simultaneamente a uma taxa específica para manter constante o torque e o fluxo magnético.

Resumidamente, um VFD possui os seguintes recursos importantes:

Proteção contra sobrecorrente, especialmente útil ao controlar motores com alta inércia.

O torque constante garante uma faixa mais ampla de controle de velocidade, permitindo um controle eficiente de energia em toda a faixa.

O VFD atua como uma barreira entre todos os distúrbios de tensão de entrada, como harmônicos, ondulações, afundamentos, sobretensões, etc., e os impede de entrar no motor.


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Qual é o objetivo dos VFDs?

Um VFD (Variable Frequency Drive), ou melhor, um VVFD (Variable Voltage and Frequency Drive) é um dispositivo eletrônico de precisão projetado e usado especificamente para controlar a velocidade dos motores de indução CA (monofásicos e trifásicos) sem afetar o consumo elétrico, torque, impedância, fluxo magnético, etc. do motor. É integrado a uma interface do operador para receber os comandos de controle de velocidade necessários (usando teclados). Por que os VFDs não podem ser substituídos por outros meios simples? A discussão a seguir fornecerá o objetivo exato do uso de VFDs para controlar a velocidade do motor CA.

A velocidade fundamental de qualquer motor CA é inversamente proporcional ao número de pólos do estator e diretamente proporcional à frequência da tensão de alimentação. Portanto, para alterar a velocidade de um motor CA, precisamos alterar a frequência ou o número de pólos do estator. Como o número de pólos do estator para cada motor é fixo, obviamente não podemos alterá-los. Variando a frequência da tensão de alimentação através de alguns meios mais simples, a velocidade do motor pode ser alterada.

No entanto, alterar apenas a frequência a uma tensão constante (120 ou 230) faz com que a impedância equivalente do motor diminua, resultando em maior fluxo magnético e fazendo com que o motor comece a desenhar correntes perigosamente enormes.

Portanto, torna-se imperativo que a tensão de alimentação também seja proporcionalmente reduzida junto com a frequência em uma determinada taxa fixa. Se isso não for feito, o fluxo magnético do motor ficará saturado e danificado. A variação proporcional da frequência e da tensão também garante um torque constante, uma vez que o campo magnético nos intervalos de ar é constante.

O objetivo de um VFD destina-se especificamente a controlar a velocidade de um motor CA, observando estritamente os parâmetros acima. Aqui, a velocidade do motor é alterada alterando a magnitude da tensão de entrada, bem como a frequência em uma proporção constante e, portanto, o motor é capaz de manter um torque constante, mesmo em velocidades mais baixas.

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